سليڪا سول ڪاسٽنگ ڪاسٽنگ جو عمل آهي جيڪو سليڪا سول (سليڪا سلوشن) استعمال ڪري ٿو بائنڊر مواد جي طور تي ڪاسٽنگ مولڊ ٺاهڻ لاءِ. سليڪا سول ڪاسٽنگ پاران تيار ڪيل ڌاتو جي ڪاسٽنگ ۾ سٺي سطحون ۽ اعليٰ درستگيون آهن ۽ عام طول و عرض رواداري گريڊ CT4 - CT6 تائين آهي. ۽ اهو عمل stainless نديم castings ۽ مصر نديم castings لاء RMC جي مکيه سيڙپڪاري جو عمل آهي. اسان ترقي ڪري رهيا آهيون چپپڻ واري مواد جي نئين ٽيڪنالاجي کي حاصل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ اقتصادي ۽ موثر چپپڻ وارو مواد سيڙپڪاري ڪاسٽنگ انڊسٽري لاءِ.
| آر ايم سي فائونڊري تي ڪاسٽنگ صلاحيتون | ||||||
| ڪٽڻ جو عمل | سالياني ظرفيت / ٽين | مکيه مواد | ڪاسٽنگ وزن | طول و عرض رواداري گريڊ (ISO 8062) | گرمي جو علاج | |
| سائي سانڊ ڪاسٽنگ | 6000 | گرين ڪاسٽ آئرن، ڊڪٽائل ڪاسٽ آئرن، ڪاسٽ ال، براس، ڪاسٽ اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل | 0.3 ڪلوگرام کان 200 ڪلوگرام | CT11~CT14 | نارمل ڪرڻ ، ڪَنَڻُ ، تَمَرَڻُ ، اَنَلَڻُ ، ڪَرَڻُ | |
| رين ڪوٽيڊ سينڊ ڪاسٽنگ (شيل ڪاسٽنگ) | 0.66 lbs کان 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| گم ٿيل موم سيڙپڪاري کاسٽنگ | واٽر گلاس ڪاسٽنگ | 3000 | اسٽينلیس سٹیل، ڪاربان اسٽيل، مصر جو اسٽيل، پيتل، ايلومينيم، ڊپلڪس اسٽينلیس سٹیل، کاسٽ آئرن | 0.1 ڪلوگرام کان 50 ڪلوگرام | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs کان 110 lbs | ||||||
| سليڪا سول ڪاسٽنگ | 1000 | 0.05 ڪلوگرام کان 50 ڪلوگرام | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs کان 110 lbs | ||||||
| گم ٿيل فوم کاسٽنگ | 4000 | گرين آئرن، ڊڪٽائل آئرن، مصر، ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، پيتل، ال | 10 ڪلو کان 300 ڪلوگرام | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs کان 660 lbs | ||||||
| ويڪيوم ڪاسٽنگ | 3000 | گرين آئرن، ڊڪٽائل آئرن، مصر جو فولاد، ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل | 10 ڪلو کان 300 ڪلوگرام | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs کان 660 lbs | ||||||
| هاء پريشر مرڻ ڪاسٽنگ | 500 | المونيم مصر، زنڪ مصر | 0.1 ڪلوگرام کان 50 ڪلوگرام | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs کان 110 lbs | ||||||
اهو هڪ زبردست رجحان آهي ته سليڪا سول ڪاسٽنگ عمل سڄي سڌائي واري ڪاسٽنگ انڊسٽري ۾ ٿلهي گھٽ پاڻي جي شيشي جي عمل کي تبديل ڪري ٿو، خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل ڪاسٽنگ ۽ مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ. نئين ٺهيل مولڊنگ مواد کان علاوه، سليڪا سول ڪاسٽنگ جي عمل کي به وڌيڪ مستحڪم ۽ گهٽ گرمي پد وڌائڻ لاءِ جدت ڏني وئي آهي.
سيڙپڪاري (گم ٿيل موم) ڪاسٽنگ صحيح ڪاسٽنگ جو هڪ طريقو آهي جيڪو موم جي نمونن جي نقل کي استعمال ڪندي پيچيده ويجهي خالص شڪل جي تفصيل پيدا ڪري ٿو.سيڙپڪارييا گم ٿيل موم هڪ ڌاتو ٺاهڻ وارو عمل آهي جيڪو عام طور تي هڪ موم جو نمونو استعمال ڪندو آهي جيڪو سيرامڪ شيل جي چوڌاري سيرامڪ مولڊ ٺاهڻ لاءِ. جڏهن شيل سڪي ويندو آهي، موم کي ڳري ويندو آهي، صرف ٺهيل ڇڏيندي آهي. پوءِ ڪاسٽنگ جو حصو ٺھيل آھي پگھليل ڌاتو کي سيرامڪ مولڊ ۾ وجھي.
شيل بلڊنگ لاءِ مختلف بائنرز جي مطابق، سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ کي سليڪا سول بائنڈر سيڙپڪاري ڪاسٽنگ، واٽر گلاس بائنڈر انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ۾ ورهائي سگھجي ٿو ۽ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ ان جي مرکب سان گڏ بائنڊ مواد جي طور تي. سليڪا سول هڪ عام پاڻي تي ٻڌل بائنڊر آهي جنهن سان سليڪڪ ايسڊ کولائيڊ ڍانچي آهي. اهو هڪ پوليمر ڪولائيڊل حل آهي جنهن ۾ انتهائي منتشر سليڪا ذرڙا پاڻي ۾ حليل هوندا آهن. ڪولائيڊل ذرڙا گول هوندا آهن ۽ انهن جو قطر 6-100nm هوندو آهي. شيل ٺاهڻ لاء سيڙپڪاري جو عمل gelling جو عمل آهي. جيليشن تي اثر انداز ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن، خاص طور تي اليڪٽرولائيٽ، پي ايڇ، سول ڪنسنٽريشن ۽ گرمي پد. تجارتي سليڪا سولز جا ڪيترائي قسم آھن، ۽ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل الڪائن سليڪا سول آھي جنھن ۾ سليڪا مواد 30٪ آھي. سليڪا سولي شيل جي ڊگھي شيل ٺاهڻ واري چڪر جي گهٽتائي کي دور ڪرڻ لاء، تازو سالن ۾ جلدي خشڪ ڪرڻ واري سليڪا سول کي ترقي ڪئي وئي آهي. سليڪا سول شيل ٺاهڻ جو عمل نسبتا سادو آهي. هر عمل ۾ ٽي عمل آهن: ڪوٽنگ، سينڊنگ، ۽ خشڪ ڪرڻ. هر عمل کي ڪيترائي ڀيرا بار بار ڪيو ويندو آهي گهربل ٿلهي جي هڪ ملٽي ليئر شيل حاصل ڪرڻ لاء.
سليڪا سول شيل ٺاهڻ جي عمل ۾، خشڪ ڪرڻ تمام نازڪ عمل آهي. خشڪ ٿيڻ جي ذريعي، پاڻي کي ڦيرايو ويندو آهي، سليڪا سول جيل، ۽ ريفرڪٽري ذرات مضبوط طور تي هڪٻئي سان ڳنڍيل آهن، انهي سان گڏ هڪ اعلي طاقت واري شيل حاصل ڪري ٿي. اهو ايندڙ ڪاسٽنگ لاء هڪ سٺي تياري آهي.
سليڪا سول شيل ٺاهڻ جي عمل ذريعي حاصل ڪيل ڪاسٽنگ ۾ گهٽ سطح جي خرابي، اعلي جہتي درستگي ۽ ڊگهي شيل ٺاهڻ واري چڪر آهي. اهو عمل وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي casting اعلي-پد حرارت-مزاحمتي مصر، گرمي-مزاحمتي اسٽيل، stainless اسٽيل، ڪاربان اسٽيل، گهٽ مصر، المونيم مصر ۽ ٽامي مصر.
سليڪا سولي سڌائي گم ٿيل موم سيڙپڪاري جي کاسٽنگ عمل جي ورجائي قابل پيداوار لاءِ موزون آهيخالص شڪل ڪاسٽنگ اجزاءمختلف دھاتن ۽ اعلي ڪارڪردگي مصر جي مختلف قسمن مان. جيتوڻيڪ عام طور تي ننڍيون castings لاء استعمال ڪيو ويو، هن عمل کي مڪمل جهاز جي دروازن جي فريم ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويو آهي، 500 ڪلوگرام تائين اسٽيل ڪاسٽنگ ۽ 50 ڪلوگرام تائين ايلومينيم ڪاسٽنگ سان. ٻين ڪاسٽنگ عملن جي مقابلي ۾ جهڙوڪ مرڻ يا کاسٽنگرڻ جي کوٽڻ، اهو هڪ قيمتي عمل ٿي سگهي ٿو. بهرحال، اجزاء جيڪي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ استعمال ڪندي پيدا ڪري سگھجن ٿيون، پيچيده شڪلون شامل ڪري سگھن ٿيون، ۽ اڪثر ڪيسن ۾ اجزاء خالص شڪل جي ويجهو اڇليا ويندا آهن، تنهنڪري هڪ ڀيرو ڪاسٽ ڪرڻ لاء ٿوري يا ڪا به ڪم جي ضرورت ناهي.
▶ سيڙپڪاري لاءِ فيرس ۽ غير فيرس مواد:
•ڳاڙهو لوهه: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; جي جي 10 ~ جي جي 40.
•ڊڪٽائل لوهه يا نوڊولر لوهه: جي جي جي 40، جي جي جي 50، جي جي جي 60، جي جي جي 70، جي جي جي 80؛ GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ڪاربان اسٽيل: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•اسٽيل مصر: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... وغيره درخواست تي.
•بي داغ لوه: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 ۽ ٻيا اسٽينلیس سٹیل گريڊ.
•ٽامي، ڳاڙهي ٽامي، برونز يا ٻيون ٽامي تي ٻڌل مصري ڌاتو: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• ٻيون مواد توهان جي منفرد گهرجن مطابق يا ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، ۽ GB معيارن جي مطابق
▶ صلاحيتون سيڙپڪاري کاسٽنگ فاؤنڊيري
• وڌ ۾ وڌ سائيز: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• وزن جي حد: 0.5 kg - 100 kg
• سالياني ظرفيت: 2,000 ٽين
• شيل بلڊنگ لاءِ بانڊ مواد: سليڪا سول، واٽر گلاس ۽ انهن جا مرکب.
• رواداري: درخواست تي.
▶ مکيه پيداوار جو طريقو
• پيٽرن ۽ ٽولنگ ڊيزائن → ميٽل ڊائي ميڪنگ → وڪس انجيڪشن → سلوري اسمبلي → شيل بلڊنگ → ڊي-وڪسنگ → ڪيميڪل ڪمپوزيشن اينالائسز → ميٽنگ ۽ پوئرنگ → صفائي، گرائنڊنگ ۽ شاٽ بلاسٽنگ → پوسٽ پروسيسنگ يا پيڪنگ فار شپمينٽ
▶ گم ٿيل ويڪس ڪاسٽنگ جو معائنو ڪرڻ
• اسپيڪٽروگرافڪ ۽ دستي مقداري تجزيو
• Metallographic تجزيو
• Brinell، Rockwell ۽ Vickers جي سختي جي چڪاس
• مشيني ملڪيت جو تجزيو
• گھٽ ۽ عام درجه حرارت اثر جاچڻ
• صفائي جو معائنو
• UT، MT ۽ RT جي چڪاس
▶ پوسٽ ڪاسٽنگ جو عمل
• Deburring ۽ صفائي
• شاٽ بلاسٽنگ / سانڊ پيننگ
• گرمي جو علاج: نارملائيزيشن، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• مٿاڇري جو علاج: Passivation، Anodizing، Electroplating، گرم زنڪ پلاٽنگ، زنڪ پلاٽنگ، نکل پلاٽنگ، پالش ڪرڻ، اليڪٽررو پالش ڪرڻ، رنگ سازي، جيو ميٽ، زينٽيڪ.
•مشيني: ڦيرائڻ، ملائڻ، لٺ ڪرڻ، سوراخ ڪرڻ، هونءَ ڪرڻ، پيهڻ.
▶ سيڙپڪاري جا فائدا ڪاسٽنگ اجزاء:
• تمام سٺو ۽ هموار مٿاڇري ختم
• تنگ dimensional tolerances.
• پيچيده ۽ پيچيده شڪلون ڊيزائن جي لچڪ سان
• پتلي ڀتين کي اڇلائڻ جي صلاحيت ان ڪري هڪ لائٽر ڪاسٽنگ جزو
• کاسٽ دھاتن ۽ مصرعن جو وسيع انتخاب (فيرس ۽ غير فيرس)
• مولڊ ڊيزائن ۾ ڊرافٽ گهربل نه آهي.
• ثانوي مشين جي ضرورت کي گھٽايو.
• گھٽ مادي فضول.
▶ توهان ڪسٽم لوسٽ ويڪس ڪاسٽنگ حصن لاءِ RMC ڇو چونڊيو؟
• مڪمل حل هڪ واحد سپلائر کان ڪسٽمائيز نمونن جي ڊيزائن کان وٺي مڪمل ٿيل ڪاسٽنگ ۽ ثانوي پروسيس سميت سي اين سي مشيننگ، گرمي علاج ۽ سطح جي علاج تائين.
• اسان جي پروفيشنل انجنيئرن کان قيمتي تجويزون توهان جي منفرد ضرورت جي بنياد تي.
• پروٽوٽائپ، آزمائشي ڪاسٽنگ ۽ ڪنهن به ممڪن ٽيڪنيڪل سڌارن لاءِ مختصر وقت.
• بند ٿيل مواد: سليڪا ڪال، واٽر گلاس ۽ انهن جا مرکب.
• ننڍين آرڊرن کي ماس آرڊر لاءِ لچڪدار پيداوار.
• مضبوط آئوٽ سورسنگ پيداواري صلاحيتون.
