شيل مولڊ ڪاسٽنگهڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ٿرموسيٽنگ رال سان مليل ريل کي گرم ٿيل دھاتي نموني جي پليٽ سان رابطي ۾ اچڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي، ته جيئن پيٽ جي چوڌاري ٺهيل هڪ پتلي ۽ مضبوط شيل ٺهيل هجي. پوءِ شيل کي نموني مان هٽايو ويندو آهي ۽ ڪاپ ۽ ڊريگ کي گڏ ڪري هڪ فلاسڪ ۾ رکيا ويندا آهن جن ۾ ضروري بيڪ اپ مواد رکيل هوندو آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو آهي.
عام طور تي، سڪل ۽ نفيس واريءَ (90 کان 140 GFN) جيڪا مڪمل طور تي مٽيءَ کان خالي هجي، شيل مولڊنگ واري واري تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. اناج جي سائيز کي منتخب ڪيو وڃي ٿو ان تي منحصر آهي سطح جي ختم ٿيڻ تي مطلوب. تمام سٺي اناج جي ماپ لاءِ وڏي مقدار ۾ رال جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا ٺهيل قيمتي بڻائي ٿي.
شيل مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مصنوعي ريزين بنيادي طور تي Thermosetting resins آهن، جيڪي گرميءَ سان ناقابل واپسي طور تي سخت ٿي وڃن ٿيون. سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ resins آهن phenol formaldehyde resins. ريل سان گڏ، انهن وٽ تمام گهڻي طاقت ۽ گرمي جي مزاحمت آهي. شيل مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ فينولڪ ريزين عام طور تي ٻن اسٽيج جي قسم جا آهن، اهو آهي، رين ۾ اضافي فينول آهي ۽ thermoplastic مواد وانگر ڪم ڪري ٿو. ريل سان ڪوٽنگ ڪرڻ دوران رين کي ڪيٽالسٽ سان گڏ ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ هيڪسا ميٿيلين ٽيٽرامائن (هيڪسا) تقريبن 14 کان 16 سيڪڙو جي تناسب ۾ ته جيئن ٿرموسيٽنگ خاصيتن کي ترقي ڪري سگهي. انهن لاءِ علاج جو گرمي پد 150 سينٽي گريڊ جي لڳ ڀڳ هوندو ۽ گهربل وقت 50 کان 60 سيڪنڊ هوندو.
شيل مولڊ ڪاسٽنگ جي عمل جا فائدا
1.شيل مولڊ ڪاسٽنگعام طور تي سينڊ castings کان وڌيڪ dimensionally صحيح آهن. اهو ممڪن آهي ته اسٽيل castings ۽ +0 لاء +0.25 ملي ايم جي رواداري حاصل ڪرڻ لاء. 35 ملي ميٽر گرين ڪاسٽ آئرن castings لاءِ ۽ductile لوهه castingsعام ڪم جي حالتن هيٺ. ويجھي برداشت واري شيل مولڊز جي صورت ۾، ڪو به ان کي حاصل ڪري سگھي ٿو +0.03 کان +0.13 ملي ايم جي حد تائين مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ.
2. هڪ هموار مٿاڇري شيل castings ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿو. اهو بنيادي طور تي حاصل ڪيو ويندو آهي نفيس سائيز اناج جي استعمال سان. عام طور تي سختي جي حد 3 کان 6 ميرڪرون جي ترتيب جي آهي.
3. مسودو زاويه، جيڪي هيٺيون آهن ريت castings، شيل molds ۾ گهربل آهن. مسودي جي زاوين ۾ گهٽتائي 50 کان 75٪ تائين ٿي سگهي ٿي، جيڪا مواد جي خرچن ۽ بعد ۾ مشين جي خرچن کي گهڻو بچائي ٿي.
4. ڪڏهن ڪڏهن، خاص ڪور کي شيل مولڊنگ ۾ ختم ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ريتيءَ جي مضبوطي تمام گهڻي هوندي آهي، ٺهيل کي اهڙي طرح ٺاهي سگهجي ٿو ته اندروني ڪيفيتون سڌو سنئون شيل ڪور جي ضرورت سان ٺهي سگهن ٿيون.
5. ان سان گڏ، تمام ٿلهي حصن (0.25 ملي ميٽر تائين) ايئر-ڪولڊ سلنڈر هيڊز جي قسم کي شيل مولڊنگ ذريعي آساني سان ٺاهي سگھجن ٿا ڇاڪاڻ ته مولڊنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ريل جي وڌيڪ طاقت جي ڪري.
6. شيل جي پارمميبلٽي اعلي آهي ۽ ان ڪري ڪو به گئس شامل نه ٿيندو.
7. ريل جي تمام گھٽ مقدار کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آھي.
8. مشيني ڪرڻ آسانيءَ سان ممڪن آهي ڇاڪاڻ ته شيل مولڊنگ ۾ شامل سادي پروسيسنگ جي ڪري.
شيل مولڊ ڪاسٽنگ جي عمل جون حدون
1. پيٽن تمام مهانگو آهي ۽ ان ڪري اقتصادي آهن صرف جيڪڏهن وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استعمال ڪيو وڃي. هڪ عام ايپليڪيشن ۾، شيل مولڊنگ سينڊ مولڊنگ تي اقتصادي ٿي ويندي آهي جيڪڏهن گهربل پيداوار 15000 ٽڪرن کان مٿي هجي ڇاڪاڻ ته اعلي نمونن جي قيمت جي ڪري.
2. شيل مولڊنگ ذريعي حاصل ڪيل کاسٽنگ جي سائيز محدود آهي. عام طور تي، 200 ڪلوگرام تائين وزن جي ڪاسٽنگ ٺاهي سگهجي ٿي، جيتوڻيڪ ننڍي مقدار ۾، 450 ڪلوگرام وزن تائين ڪاسٽنگ ٺاهيا ويندا آهن.
3. انتهائي پيچيده شڪلون حاصل نه ڪري سگھجن ٿيون.
4. شيل مولڊنگز کي ھٿ ڪرڻ لاءِ وڌيڪ نفيس سامان جي ضرورت آھي جھڙوڪ جيڪي گرم ڌاتو جي نمونن لاءِ گھربل آھن.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-25-2020