شيل بلڊنگ سيڙپڪاري لاءِ ڪاسٽنگ

سيڙپ جي کاسٽنگ موم جي مٿاڇري تي ريفريڪٽري ڪوٽنگ جي ڪيترن ئي تہن کي کوٽ ڪرڻ آهي. ان کي سخت ۽ خشڪ ٿيڻ کان پوء، موم جي ٺهيل کي گرم ڪرڻ سان ڳري ويندو آهي، هڪ شيل حاصل ڪرڻ لاء، موم جي ٺهيل جي شڪل سان ملندڙ گفا سان. پچائڻ کان پوء، ان کي castings حاصل ڪرڻ جي هڪ طريقو ۾ وجهي، ان ڪري ان کي به سڏيو ويندو گم ٿيل موم ڪاسٽنگ. پيداوار جي ٽيڪنالاجي جي مسلسل سڌاري سان، نئين موم مولڊنگ عمل ظاهر ٿيڻ جاري آهي، ۽ مولڊنگ لاء موجود مواد جي مختلف قسمن ۾ اضافو ٿي رهيو آهي. ھاڻي مولڊ ختم ڪرڻ جو طريقو پگھلڻ تائين محدود نه رھيو آھي، ۽ مولڊنگ مواد موم جي مواد تائين محدود نه رھيو آھي. پلاسٽڪ molds به استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته هن طريقي سان حاصل ڪيل ڪاسٽنگن ۾ اعليٰ جہتي درستگي ۽ هيٺين مٿاڇري جي خرابي جي قيمت آهي، ان کي پڻ درست نموني سڏيو ويندو آهي.

جي بنيادي خصوصيتسيڙپڪاري castingاهو آهي ته هڪ پگھلڻ لائق ڊسپوزيبل مولڊ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن شيل ٺاهڻ. ڇو ته مولڊ ڪڍڻ جي ڪا به ضرورت نه آهي، شيل هڪ جدا ٿيڻ واري مٿاڇري کان سواءِ لازمي آهي، ۽ شيل بهترين تيز گرمي پد جي ڪارڪردگي سان ريفريٽري مواد مان ٺهيل آهي. سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ پيچيده شڪل واري ڪاسٽنگ پيدا ڪري سگھي ٿي، گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿلهي 0.3mm ۽ گھٽ ۾ گھٽ قطر 0.5 ملي ميٽر جي ڪاسٽنگ سوراخ سان. ڪڏهن ڪڏهن پيداوار ۾، ڪيترن ئي حصن مان ٺهيل ڪجهه حصن کي مجموعي ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو ساخت کي تبديل ڪندي ۽ سڌي طرح سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ذريعي ٺاهي وئي. اهو پروسيسنگ انسان جي ڪلاڪ ۽ ڌاتو مواد جي واپرائڻ کي بچائي سگهي ٿو، ۽ بناوت جي جوڙجڪcasting حصنوڌيڪ معقول.

سيڙپڪاري جي کاسٽنگ پاران پيدا ڪيل ڪاسٽنگ جو وزن عام طور تي ڏهن گرامن کان ڪيترن ئي ڪلوگرام تائين، يا ڏهه ڪلوگرام تائين. مولڊنگ مواد جي ڪارڪردگي جي محدوديت ۽ شيل ٺاهڻ ۾ ڏکيائي جي ڪري تمام ڳري ڪاسٽنگ سيڙپڪاري لاءِ مناسب نه آهن.

سيڙپڪاري جي کاسٽنگ پاران پيدا ڪيل ڪاسٽنگمصرعن جي قسمن تائين محدود نه آهن، خاص ڪري انهن مصرعن لاءِ جن کي ڪٽڻ يا ٺهڻ مشڪل آهي، جيڪي پنهنجي برتري ڏيکاري سگهن ٿا. بهرحال، سيڙپڪاري جي پيداوار جي پيداوار ۾ پڻ ڪجهه خاميون آهن، خاص طور تي پروسيس جي وڏي تعداد، ڊگھي پيداوار جي چڪر، پيچيده ٽيڪنالاجي پروسيس، ۽ ڪيترن ئي عنصرن جي معيار کي متاثر ڪن ٿا، جن کي پيداوار کي مستحڪم ڪرڻ لاء سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ٻين ڪاسٽنگ طريقن جي مقابلي ۾، سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي قابل ذڪر خصوصيت شيل ٺاهڻ لاء پگھلڻ واري مولڊ جو استعمال آهي. هڪ سيڙپڪاري جو ٺهيل هر وقت استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن هڪ شيل ٺاهي ويندي آهي. اعليٰ معيار جي ڪاسٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري شرط اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ گھٽ مٿاڇري جي خرابيءَ جي قدرن سان گڏ هڪ سيڙپڪاري وارو نمونو آهي جنهن ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ گهٽ مٿاڇري جي خرابيءَ جي قدرن سان. تنهن ڪري، مولڊنگ مواد جي ڪارڪردگي (مولڊنگ مواد جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي)، مولڊنگ جي معيار (سيڙپڪاري کي دٻائڻ لاء استعمال ٿيل نمونو) ۽ مولڊنگ عمل سڌو سنئون سيڙپڪاري جي معيار کي متاثر ڪندو.

انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ مولڊز في الحال عام طور تي ملٽي ليئر ريفريٽري مواد مان ٺهيل شيل ۾ استعمال ٿيندا آهن. ماڊيول کي ڊيپ ڪرڻ ۽ ريفريٽري ڪوٽنگ سان گڏ ڪرڻ کان پوءِ، گرينولر ريفريٽري مواد کي ڇڪيو، ۽ پوءِ سڪي ۽ سخت، ۽ ان عمل کي ڪيترائي ڀيرا ورجايو جيستائين ريفريٽري مواد جي پرت گهربل ٿلهي تي پهچي. اهڙي طرح، ماڊل تي هڪ ملٽي ليئر شيل ٺهيل آهي، جيڪو عام طور تي مڪمل طور تي سڪل ۽ سخت ٿيڻ لاءِ ڪجهه وقت لاءِ پارڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ملٽي ليئر شيل حاصل ڪرڻ لاءِ ڊوليو ويندو آهي. ڪجھ گھڻن پرت جي گولن کي ريل سان ڀرڻ جي ضرورت آھي، ۽ ڪجھ نه آھن. روسٽ ڪرڻ کان پوء، انهن کي سڌو سنئون وجهي سگهجي ٿو، جنهن کي اعلي طاقت واري شيل سڏيو ويندو آهي.

شيل جي معيار سڌو سنئون جي معيار سان لاڳاپيل آهي. شيل جي ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق، شيل جي ڪارڪردگي جي ضرورتن ۾ شامل آھن:
1) اهو اعلي عام گرمي پد جي طاقت، مناسب تيز گرمي پد جي طاقت ۽ گهٽ رهڻ واري طاقت آهي.
2) اهو سٺو هوا پارمميبلٽي آهي (خاص طور تي تيز گرمي پد ايئر پارمميبلٽي) ۽ حرارتي چالکائي.
3) لڪير جي توسيع جي گنجائش ننڍڙو آهي، حرارتي توسيع گهٽ آهي ۽ توسيع يونيفارم آهي.
4) تيز ٿڌي ۽ گرمي ۽ Thermochemical استحڪام لاء بهترين مزاحمت.

شيل جون اهي خاصيتون شيل ٺاهڻ ۽ شيل ٺاهڻ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مواد سان ويجهي سان لاڳاپيل آهن. شيل مواد ۾ ريفرڪٽري مواد، بائنڊر، سالوينٽس، هارڊنرز، سرفڪٽينٽ وغيره شامل آهن، انهن مان، ريفرڪٽري مواد ۽ بائنڊر سڌو سنئون شيل ٺاهيندا آهن، جيڪو بنيادي شيل مواد آهي. سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ريفريٽري مواد خاص طور تي سليڪا سانڊ، ڪورنڊم ۽ ايلومينوسيليٽ ريفرڪٽريز (جهڙوڪ ريفريٽري مٽي ۽ ايلومينيم بينڊيم وغيره) آهن. ان کان سواء، zircon ريت ۽ magnesia ريت ڪڏهن ڪڏهن استعمال ڪيو ويندو آهي.

ريفریکٹري ڪوٽنگ ۾ پائوڊر ٿيل ريفرڪٽري مواد ۽ بائنڊر تيار ڪيا ويندا آهن، ۽ گرينولر ريفرڪٽري مواد کي ريفريٽري ڪوٽنگ تي اڇلايو ويندو آهي جڏهن شيل ٺاهيو ويندو آهي. ريفريڪٽري ڪوٽنگن ۾ استعمال ٿيندڙ بائنڊرز ۾ خاص طور تي ايٿائل سليڪٽ هائيڊولائيٽ، واٽر گلاس ۽ سليڪا سول شامل آهن. ايٿائل سليڪٽ سان تيار ڪيل رنگ ۾ سٺي ڪوٽنگ جا خاصيتون آهن، اعلي شيل طاقت، ننڍڙي حرارتي خرابي، حاصل ڪيل ڪاسٽنگ جي اعلي جہتي درستگي، ۽ سٺي سطح جي معيار. اهو گهڻو ڪري اهم مصر اسٽيل castings ۽ اعلي مٿاڇري معيار جي ضرورتن سان ٻين castings پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. چين ۾ پيدا ٿيندڙ ايٿل سليڪٽ جو SiO2 مواد عام طور تي 30٪ کان 34٪ (ماس فريڪشن) آهي، ان ڪري ان کي ايٿائل سليڪٽ 32 سڏيو ويندو آهي (32 ethyl سليڪيٽ ۾ SiO2 جي اوسط ماس فريڪشن کي نمائندگي ڪري ٿو). Ethyl silicate صرف hydrolysis کان پوء هڪ پابند ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.

پاڻي جي گلاس سان تيار ڪيل ڪوٽنگ شيل کي خراب ڪرڻ ۽ ٽوڙڻ آسان آهي. ethyl silicate جي مقابلي ۾، پيدا ڪيل castings گھٽ طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي مٿاڇري جي گھٽتائي آھي. پاڻي گلاس binder ننڍي عام اسٽيل castings جي پيداوار لاء مناسب آهي ۽غير فيرس مصر castings. سيڙپڪاري لاءِ پاڻي جي گلاس ۾ عام طور تي 3.0 ~ 3.4 جو ماڊلس ۽ 1.27 ~ 1.34 g/cm3 جي کثافت هوندي آهي.

سليڪا سول بائنڊر سليڪڪ ايسڊ جو هڪ آبي حل آهي، جنهن کي سليڪا سول پڻ چيو ويندو آهي. ان جي قيمت 1/3 ~ 1/2 ethyl silicate جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي. سليڪا سول استعمال ڪندي ٺاهيل ڪاسٽنگ جو معيار پاڻي جي گلاس کان وڌيڪ آهي. پابند ايجنٽ کي تمام گهڻو بهتر ڪيو ويو آهي. سليڪا سولي سٺي استحڪام آهي ۽ هڪ ڊگهي وقت تائين محفوظ ڪري سگهجي ٿو. شيل ٺاهڻ وقت ان کي خاص سختي جي ضرورت ناهي. شيل جي اعلي درجه حرارت جي طاقت ايٿائل سليڪيٽ شيل جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي، پر سليڪا سولي ۾ سرمائيداري جي خراب گنجائش آهي ۽ سخت ٿيڻ ۾ گهڻو وقت وٺندو آهي. شيل ٺاهڻ جي مکيه عملن ۾ شامل آهن ماڊل degreasing، ڪوٽنگ ۽ sanding، خشڪ ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ، demoulding ۽ roasting.