جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، سيڙپڪاري جي پيداوار پيدا ڪري ٿيڪاسٽنگسڌائي جي درستگي ۽ سٺي ختم ڪرڻ سان. بهرحال، پيداوار جي عمل دورانسيڙپڪاري casting, اتي ڪيترائي ممڪن عام casting عيب آهن. اسان جي انجنيئرنگ جي تجربي ۽ جديد سامان جي بنياد تي، اسان سببن جو تجزيو ڪندي اهڙن مسئلن کي روڪڻ جو رستو ڳولي سگهون ٿا. هيٺ، اسان متعارف ڪرايون ٿا ڪيترن ئي عام ڪاسٽنگ خرابين ۽ انهن جي سببن ۽ روڪٿام جا طريقا. اميد ته هي مضمون مددگار ثابت ٿيندو اسان جي گراهڪن لاءِ مسئلن کي سمجهڻ ۽ اسان جي ساٿين لاءِ، هي تجزيو توهان جي مدد ڪري سگهي ٿو ممڪن ڪاسٽنگ جي خرابين کي روڪڻ ۾.
هيٺيون ۽ ٿڌي رڪاوٽ
1. مسئلي جي وضاحت:
انڊر ڪاسٽنگ ۾ اڪثر گوشت جي گھٽتائي ٿئي ٿي جيڪا کاسٽنگ جي پتلي ديوار ۾ يا اندرين رنر کان پري هوندي آهي ۽ ان جي ڪنڊ آرڪ جي شڪل واري هوندي آهي. ٿڌي ورهاڱي جو مطلب اهو آهي ته پگھريل ڌاتو جا ٻه تار مڪمل طور تي ملائي نه آهن ۽ واضح جوڑوں آهن.
2. سبب:
1) گھٽ پگھريل ڌاتو جي گرمي پد ۽ ٺهيل گرمي پد
2) ڀرڻ جي رفتار سست آهي يا رنر سيٽنگ غير معقول آهي، ڌاتو جي وهڪري تمام ڊگهو آهي
3) ڪاسٽنگ جي ڀت جي ٿلهي تمام پتلي آهي، ۽ پگھريل ڌاتو جو وهڪرو خراب آهي
4) وجھڻ دوران ڪٽيو
3. احتياطي تدبيرون:
1) پگھليل ڌاتو جي گرمي پد ۽ ٺهيل گرمي پد کي وڌايو
2) ڀرڻ جي رفتار کي وڌايو يا اندرين رنر جو تعداد يا علائقو وڌايو پگھليل ڌاتو جي وهڪري کي گھٽائڻ لاءِ
3) وجھڻ دوران ڪٽ آف کي روڪڻ لاءِ ڀرڻ واري ريزر جي پريشر سر کي وڌايو
ڇڪتاڻ
1. مسئلي جي وضاحت:
اهو صرف ايڪس ري جي چڪاس ذريعي ڳولي سگهجي ٿو. مٿاڇري جي ڇڪڻ کي فلورسنس يا داغ جي چڪاس ذريعي ڳولي سگهجي ٿو. سخت حالتن ۾، ان کي ريل ڦوڪڻ کان پوء ڳولي سگهجي ٿو.
2. سبب:
1) ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ غير معقول آهي، ۽ گرم اسپاٽ تمام گهڻو يا تمام وڏا آهن
2) ڀرڻ واري ريزر جي گرمي جي گنجائش ننڍي آهي، جيڪا ترتيب وار مضبوط ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي، يا پريشر سر ننڍو آهي، جيڪو کارائڻ جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو.
3) ٺهيل گرمي پد گهٽ آهي، ٿڌي جي شرح تيز آهي، ۽ فيڊنگ چينل بند ٿيل آهي
3. احتياطي تدبيرون:
1) کاسٽنگ جي جوڙجڪ کي بهتر ڪريو ۽ گرم جڳهن کي گھٽايو
2) ريزر کي معقول طور تي سيٽ ڪريو، يا فيڊنگ ريب شامل ڪريو جيڪو پروسيسنگ طريقن سان ختم ڪري سگھجي ٿو، دٻاء جي سر کي وڌايو، ته جيئنسيڙپڪاري castingsهڪ خاص دٻاءُ واري سر جي عمل هيٺ ترتيب سان مضبوط ٿي سگهي ٿو
3) کولنگ جي شرح کي سست ڪرڻ لاءِ مناسب طور تي ٻرندڙ گرمي پد ۽ ٺهيل درجه حرارت کي وڌايو
گرم ٽڪر
1. مسئلي جي وضاحت:
مٿاڇري تي يا اندر ۾ غير منظم اندروني شگاف پيدا ٿين ٿا ۽ مٿاڇري کي آڪسائيڊ ڪيو وڃي ٿو. اهو سخت ريت واري صفائي کان پوء ڏسي سگهجي ٿو، ۽ صرف نرم پروسيسنگ يا دخول جي چڪاس ملي سگهي ٿي.
2. سبب:
1) اهو مصر جي جوڙجڪ سان لاڳاپيل آهي، ڪاربان ۽ سلڪون جو مواد اعلي آهي، مائع-ٿڪ واري مرحلي جي درجه حرارت جي حد وڏي آهي، ۽ گرم ڀڃڪڙي آسان آهي.
2) گھٽ ٺهيل گرمي پد، غريب retreatability ۽ تيز ٿڌي جي شرح
3) کاسٽنگ جي ٿلهي تمام گهڻو مختلف ٿي سگهي ٿو، ۽ منتقلي فلٽ تمام ننڍڙو آهي
3. احتياطي تدبيرون:
1) مصر يا اسٽيل لاءِ جيڪي گرم شگاف جو شڪار هوندا آهن، انهن جي ڪاربان ۽ سلڪون مواد کي جيترو ممڪن ٿي سگهي وچ ۽ هيٺين حد تائين ڪنٽرول ڪيو وڃي.
2) اُڇلڻ دوران مولڊ جي گرمي پد کي وڌايو، ڪاسٽنگ جي کولنگ ريٽ کي سست ڪريو، يا مولڊ شيل جي طاقت کي گھٽايو
3) castings جي ٿلهي جي جوڑوں تي مخالف ٽوڙڻ واري عمل جي ريب شامل ڪريو، يا منتقلي فلليٽ کي وڌايو
ٿڌي ٽڪر
نالو ۽ خاصيتون:
ڪاسٽنگ تي لڳاتار داخل ٿيندڙ شگاف آهن. هڪ چمڪندڙ مٿاڇري يا ٿوري آڪسائيڊ ٿيل مٿاڇري فرائيچر تي ظاهر ٿئي ٿي.
سبب
1. ڪاسٽنگ جي ٿڌي عمل دوران، ڇڪڻ ۾ رڪاوٽ پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ حرارتي دٻاء ۽ مرحلو تبديلي جو دٻاء آهي، ۽ اهي دٻاء لچڪدار حالت ۾ مواد جي طاقت کان وڌيڪ آهن ۽ ڀڃڻ جو سبب بڻجن ٿا.
2. شيل کي صاف ڪرڻ جي عمل ۾، دروازي کي ڪٽڻ، ريزر يا ترتيب ڏيڻ دوران، باقي رهڻ واري دٻاء سان ڪاسٽنگ کي خارجي قوت جي تابع ڪيو وڃي ٿو جيڪو ڀڃڻ جو سبب بڻائيندو آهي.
روڪٿام جا طريقا
1. شڪل جي پوئتي هٽڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٿڌي ٽڪرن تي سخت ريب شامل ڪريو، ان سان ڇڪڻ جي مزاحمت ۽ ڇڪڻ واري دٻاءُ کي گھٽايو وڃي.
2. پوسٽ-casting عمل ۾، castings جي وچ ۾ سخت اثر کان بچڻ.
بلو هول
نالو ۽ خاصيتون
ڪاسٽنگ جي اندرين سطح تي صاف يا غير واضح سوراخ آهن.
سبب
1. مولڊ شيل جي خراب هوا جي پارگميتا، جنهن جي ڪري اهو ڪافي دير ڪري ٿو ته گيس کي پاڻي ڀرڻ دوران خارج ٿيڻ ۾.
2. شيل جي شڪل جي ناکافي فائرنگ، نتيجي ۾ شيل مواد ۾ ٺهيل مواد جي باقيات ۽ گيس پيدا ڪندڙ مواد کي غير مناسب هٽائڻ.
3. ڌاتو مائع گيس جو مواد تمام گهڻو آهي، خراب ڊاء آڪسائيڊشن جو سبب.
4. پاڻي ڀرڻ واري نظام جي جوڙجڪ غير معقول آهي، جنهن جي ڪري انساني گيس کي وجھڻ ۾ ملوث هجڻ سبب.
روڪٿام جا طريقا
1. شيل جي هوا جي پارگميتا کي بهتر ڪريو ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته وينٽ شامل ڪريو.
2. مڪمل طور تي ڀريل شيل.
3. deoxidation طريقن کي بهتر.
4. گيٽنگ سسٽم کي بهتر ڪريو.
ڪاسٽنگ پيٽنگ
نالو ۽ خاصيتون
ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي گھاٽا ڊاٽ جھڙا کڏا آھن.
سبب
1. جڏهن ايٿائل سليڪيٽ کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي ته، نامڪمل هائيڊولائيزيٽ ڪوٽنگ جي عمل ۾ هوندو آهي، گهرن جي نسبتي نمي تمام گهٽ هوندي آهي، ان ڪري هائيڊولائيزيٽ وڌيڪ هائيڊولائيزڊ نه ٿي سگهندي آهي، ۽ روسٽ ڪرڻ کان پوءِ ”اڇو ٿڌ“ لڳندو آهي.
2. جڏهن پاڻيءَ جي گلاس کي بائنڊر طور استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته مولڊ شيل ۾ رهيل لوڻ پگھليل ڌاتوءَ سان ملائي هڪ کڏ ٺاهي ٿو.
3. پگھليل ڌاتو خراب طور تي ڊاء آڪسائيڊ ٿيل آهي يا سليگ کي ٽيپ ڪرڻ دوران صاف نه ڪيو ويو آهي.
روڪٿام جا طريقا:
1. ايٿائل سليڪيٽ کي بائنڊر جي طور تي استعمال ڪرڻ وقت، مناسب طور تي شامل ڪيل پاڻي جي مقدار کي وڌايو ۽ پينٽ اسٽوڊيو جي نسبتي نمي کي وڌايو ته جيئن بقايا نامڪمل هائيڊولائيزٽس کي گھٽايو وڃي.
2. جڏهن پاڻي جي گلاس کي بائنڊر طور استعمال ڪيو وڃي، ته شيل کي تيزابي پاڻي سان صاف ڪرڻ کان پوءِ صاف ڪريو.
3. مٿاڇري جي ڪوٽنگ کي سليڪا سول ۾ بائنڊر جي طور تي تبديل ڪريو.
4. smelting دوران، deoxidation ۽ slag هٽائڻ کي مضبوط.
کاسٽنگ Subcutaneous Pinhole
نالو ۽ خاصيتون
ڪاسٽنگ جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ کان پوء، ننڍا ڪارا داغ ظاهر ٿيندا آهن. اهو رجحان اڪثر ڪري ان ۾ ٿئي ٿوnickel-chromium stainless اسٽيلl.
سبب:
1. ڌاتو جي پگھلڻ دوران تمام گھڻو استعمال ٿيل مواد استعمال ڪيو ويو آھي، يا وري استعمال ٿيل مواد کي صحيح طريقي سان علاج نه ڪيو ويو آھي.
2. پگھلڻ واري عمل دوران، پگھريل ڌاتو کي آڪسائيڊ ڪيو ويندو آھي يا پگھليل ڌاتو گيس جذب ڪري ٿي، جنھن جي نتيجي ۾ ناکافي ڊاء آڪسائيڊشن ٿئي ٿي.
3. شيل مواد جي نجاست مواد تمام گهڻي آهي، يا بانڊنگ ايجنٽ ۽ پگھريل ڌاتو کي ڪيميائي رد عمل آهي.4. گيٽنگ سسٽم جي غير معقول جوڙجڪ.
روڪٿام جا طريقا:
1. ريسائيڪل ٿيل مواد جي مقدار کي ڪنٽرول يا گھٽايو، ۽ ريسائيڪل ٿيل مواد کي سينڊ اُڏڻ يا شاٽ بلاسٽنگ کان پوءِ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آھي.
2. smelting جي عمل کي سختي سان ڪنٽرول ۽ deoxidation مضبوط.
3. استعمال ڪريو فيوزڊ ڪورنڊم، زرقون سانڊ ۽ سليڪا سول يا ايٿائل سليڪٽ پينٽ.
4. ڪوشش ڪريو ھيٺان انجيڪشن جو طريقو استعمال ڪرڻ لاءِ وجھڻ ۽ وين ھول وڌائڻ لاءِ.
لڪل سانت
نالو ۽ خاصيتون
رنر جي ويجهو يا ڪاسٽنگ جي اندر هڪ چپڙي واري واريءَ جو پرت هوندو آهي، ۽ رڻ پٽڻ کان پوءِ اُڀريل burrs يا کڏا هوندا آهن.
سبب
1. ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي پرت ۾ استعمال ٿيندڙ ريفريڪٽري پائوڊر جي ناپاڪي جو مواد تمام گهڻو آهي، ۽ اهي نجاست پگھليل ڌاتو سان رد عمل ڪري گهٽ پگھلڻ واري نقطي ايوٽٽيڪڪ ٺاهي ٿي.
2. پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، خاص ڪري اسٽيل جو درجو جنهن ۾ Al، Ti ۽ ٻيا عنصر شامل آهن، جيڪي پگھليل ڌاتو ۽ سليڪا جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل جو سبب بڻجن ٿا.
3. گيٽنگ سسٽم جي جوڙجڪ غير معقول آهي، ۽ پگھليل ڌاتو جو هڪ وڏو مقدار اندرين رنر ذريعي وهندو آهي، جنهن جي ڪري مقامي حد کان وڌيڪ گرم ٿي ويندو آهي.
روڪٿام جا طريقا
1. سليڪا سانڊ جي بدران فيوزڊ اسٽيل جيڊ يا زرقون سانڊ استعمال ڪريو، ۽ ڪوشش ڪريو پاڻي جي گلاس کي بائنڊر طور استعمال نه ڪريو.
2. مناسب طور تي گرمي پد کي گھٽ ڪريو.
3. گرمي جي توازن کي ترتيب ڏيڻ ۽ مقامي اوور گرمي کي گهٽائڻ لاءِ اندروني رنر شامل ڪريو.
دلالت ڪندڙ
نالو ۽ خاصيتون
کاسٽنگ جي وڏي جهاز تي مقامي سوئر، اهو رجحان وڌيڪ واضح آهي جڏهن پاڻي جي گلاس کي هڪ باندر طور استعمال ڪندي.
سبب
1. ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ غير معقول آهي ۽ جهاز جو علائقو تمام وڏو آهي.
2. شيل کي تيز گرمي پد تي گهٽ طاقت هوندي آهي ۽ اهو پگھريل ڌاتو جي دٻاءَ کي برداشت نٿو ڪري سگهي.
روڪٿام جا طريقا
1. ساخت کي بهتر ڪريو، عمل ريب شامل ڪريو يا جهاز تي سوراخ عمل ڪريو.
2. شيل ٺاهڻ وقت، شيل مواد استعمال ڪريو جنهن ۾ گهٽ نجاست ۽ اعلي ريفريڪٽريشن، يا شيل جي ٿلهي کي وڌايو.
سلگ
نالو ۽ خاصيتون
ڪاسٽنگ جي اندر يا مٿاڇري ۾ سليگ يا ٻيو ملبو آهي. اندروني شموليت کي ايڪس ري يا مقناطيسي معائنو ذريعي ڳولڻ جي ضرورت آهي.
سبب
1. سليگ مواد تمام پتلي آهي ۽ ٽيپ ڪرڻ کان اڳ صاف نه ڪيو ويو آهي.
2. ڪرسيبل جي ٽيپنگ گرت تي موجود ملبي کي ٽيپ ڪرڻ کان اڳ صاف نه ڪيو ويو ۽ ان کي پگھريل ڌاتو ۾ آندو ويو.
3. ڪاسٽ ڪرڻ وقت، سليگ برقرار رکڻ سٺو ناهي، ۽ سليگ پگھليل ڌاتو سان گفا ۾ داخل ٿئي ٿو.
روڪٿام جا طريقا
1. ٽيپ ڪرڻ کان اڳ سليگ مواد جي ٺاھ جوڙ کي ترتيب ڏيو ته جيئن سليگ مواد جي ويسڪوسيٽي کي وڌايو وڃي ۽ سليگ کي هٽائڻ آسان بڻائي.
2. اسٽيل جي اڳئين گرت ۾ ملبي کي صاف ڪريو ته جيئن ڍڳي ۾ پگھليل ڌاتو ۾ نجاست نه اچي.
3. اڇلائڻ کان اڳ، پگھريلڇڪيل تيلسليگ کي فلوٽنگ ڪرڻ جي سهولت لاءِ صحيح طرح سان آرام ڪيو وڃي.
4. سليگ اسٽاپر يا سيرامڪ فلٽر سان چانهه جي ٿلهي کي ڍڪيو.
Decarburization
نالو ۽ خاصيتون
ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي پرت جو ڪاربان مواد ميٽرڪس جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.
سبب
1. ڪاسٽنگ دوران، پگھريل ڌاتو ۽ ٺهيل جو گرمي پد اعلي آهي، ۽ ڪاسٽنگ جي مضبوط ٿيڻ جي شرح سست آهي.
2. جي decarburization پرت جي کوٽائي casting جي ٿڌي ماحول جي ماحول سان لاڳاپيل آهي. آڪسائيڊائيزنگ ماحول جي ڪنسنٽريشن جيتري وڌيڪ، ڊيڪاربرائيزيشن وڌيڪ سنجيده.
روڪٿام جا طريقا
1. کولنگ جي رفتار کي تيز ڪرڻ لاءِ مناسب طور تي ڪاسٽنگ جي گرمي پد ۽ ٺهيل درجه حرارت کي گھٽايو.
2. مولڊ جي چوڌاري مصنوعي طور تي گھٽ ڪرڻ وارو ماحول ٺاهيو، جيئن ته مولڊ ۾ بيريئم ڪاربونيٽ ۽ چارڪو پائوڊر شامل ڪرڻ.
پوسٽ ٽائيم: جنوري-22-2021