غير فيرس ڌاتو ڪاسٽنگ

فيرس دھات وڏي پيماني تي انجنيئرنگ انڊسٽري ۾ استعمال ڪيا ويا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي برتري، ميخانياتي ملڪيت جي حد ۽ گهٽ قيمتن جي ڪري. اڃا تائين، غير فيرس دھات پڻ مختلف ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن انهن جي مخصوص خاصيتن لاء فيرس مصر جي مقابلي ۾ انهن جي عام طور تي اعلي قيمت جي باوجود. انهن مصرعن ۾ گهربل مشيني خاصيتون حاصل ڪري سگھجن ٿيون سخت محنت، عمر جي سختي، وغيره، پر فيرس الائيز لاءِ استعمال ٿيندڙ عام گرمي جي علاج جي عمل ذريعي نه. دلچسپي جي بنيادي غير فيرس مواد مان ڪجهه آهن ايلومينيم، مسو، زنڪ، ۽ ميگنيشيم

1. المونيم

سڀني غير فيرس مرکبن مان، ايلومينيم ۽ ان جا مرکب سڀ کان وڌيڪ اهم آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي شاندار ملڪيت جي ڪري. خالص المونيم جا ڪجھ خاصيتون آھن جن لاءِ اھو انجنيئرنگ انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندو آھي:

• 1) بھترين حرارتي چالکائي (0.53 cal/cm/C)
• 2) بهترين برقي چالکائي (376 600/ohm/cm)
• 3) گھٽ ماس کثافت (2.7 g/cm)
• 4) گھٽ پگھلڻ واري پوائنٽ (658C)
• 5) بهترين corrosion مزاحمت
• 6) اهو غير زهر آهي.
• 7) ان ۾ سڀ کان وڌيڪ عڪاسي ڪندڙ (85 کان 95٪) ۽ تمام گھٽ اخراج (4 کان 5٪)
• 8) اهو تمام نرم ۽ نرم آهي جنهن جي نتيجي ۾ ان ۾ تمام سٺي پيداوار جا خاصيتون آهن.

ڪجھ ايپليڪيشنون جتي خالص ايلومينيم عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آھي اليڪٽرڪ ڪنڊڪٽرز، ريڊيٽرز فني مواد، ايئر ڪنڊيشن يونٽ، نظري ۽ روشني موٽڻ وارا، ۽ ورق ۽ پيڪنگنگ مواد.

مٿين مفيد ايپليڪيشنن جي باوجود، خالص ايلومينيم وڏي پيماني تي استعمال نه ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته هيٺين مسئلن جي ڪري:

• 1) ان ۾ گھٽ tensile طاقت (65 MPa) ۽ سختي (20 BHN)
• 2. ويلڊ يا سولڊر ڪرڻ تمام ڏکيو آهي.

ايلومينيم جي ميخانياتي ملڪيت کي خاص طور تي مصر جي ذريعي بهتر ڪري سگهجي ٿو. استعمال ٿيندڙ پرنسپل مصري عناصر ٽامي، مينگنيز، سلکان، نکل ۽ زنڪ آهن.

ايلومينيم ۽ مسو ڪيميائي مرڪب CuAl2 ٺاهيندا آهن. 548 سي جي گرمي پد کان مٿي اهو مڪمل طور تي مائع ايلومينيم ۾ ڦهلائي ٿو. جڏهن هن کي ختم ڪيو ويندو آهي ۽ مصنوعي طور تي عمر (100 - 150C تي ڊگهو هولڊ)، هڪ سخت مصر حاصل ڪيو ويندو آهي. CuAl2، جنهن جي عمر نه آهي، وٽ ايلومينيم ۽ ٽامي جي مضبوط محلول مان نڪرڻ جو وقت نه آهي ۽ اهڙيء طرح هڪ غير مستحڪم پوزيشن ۾ آهي (ڪمري جي درجه حرارت تي سپر-سچو ٿيل). عمر جي عمل ۾ CuAl2 جا تمام سٺا ذرڙا نڪرندا آهن، جيڪي مصر جي مضبوطيءَ جو سبب بڻجن ٿا. اهو عمل سڏيو ويندو آهي حل سخت.

ٻيا ملائيندڙ عناصر استعمال ڪيا ويا آهن 7٪ ميگنيشيم تائين، 1. 5٪ ميگنيز تائين، 13٪ سلکان تائين، 2٪ نڪيل تائين، 5٪ زنڪ تائين ۽ 1.5٪ لوهه تائين. ان کان علاوه ٽائيٽينيم، ڪروميم ۽ ڪولمبيم به ٿورن سيڪڙو ۾ شامل ڪري سگهجن ٿا. مستقل مولڊنگ ۽ ڊائي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ڪجھ عام ايلومينيم الائيز جي ٺاھ جوڙ جدول 2. 10 ۾ انھن جي ايپليڪيشنن سان ڏنل آھي. انهن مواد جي ميڪانياتي خاصيتن جي توقع ڪئي وئي آهي انهن کان پوء انهن کي مستقل مولڊ يا پريشر ڊائي ڪاسٽنگ استعمال ڪندي ڏيکاريو ويو آهي جدول 2.1 ۾

2. ٽامي

ايلومينيم وانگر، خالص ٽامي پڻ ان جي هيٺين خاصيتن جي ڪري وسيع ايپليڪيشن ڳولي ٿو

• 1) خالص ٽامي جي برقي چالکائي تمام گهڻي آهي (5.8 x 105 /ohm/cm) ان جي خالص شڪل ۾. ڪا به ننڍي نجاست چالاڪيءَ کي تيزيءَ سان گهٽائي ٿي. مثال طور، 0. 1٪ فاسفورس 40٪ طرفان چالکائي گھٽائي ٿو.
• 2) ان ۾ تمام گهڻي حرارتي چالکائي آهي (0. 92 cal/cm/C)
• 3) اهو هڪ ڳري ڌاتو آهي (مخصوص ڪشش ثقل 8.93)
• 4) اهو آساني سان گڏ ٿي سگهي ٿو گڏ ڪرڻ سان گڏ
• 5) اهو سنکنرن جي مزاحمت ڪري ٿو،
• 6) اھو ھڪڙو خوشگوار رنگ آھي.

خالص ٽامي بجليءَ جي تار، بس بار، ٽرانسميشن ڪيبل، فرج جي نلڪن ۽ پائپنگ جي تعمير ۾ استعمال ٿيندو آهي.

ان جي خالص رياست ۾ ٽامي جي مشيني ملڪيت تمام سٺو نه آهن. اهو نرم ۽ نسبتا ڪمزور آهي. اهو ميڪانياتي ملڪيت کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي سان ملائي سگهجي ٿو. استعمال ٿيل مکيه مرکب عناصر زن، ٽين، ليڊ ۽ فاسفورس آهن.

ٽامي ۽ زنڪ جي مرکبات کي پيتل سڏيو ويندو آهي. 39٪ تائين زنڪ مواد سان، ٽامي هڪ واحد مرحلو (α-مرحلو) جي جوڙجڪ ٺاهي ٿو. اهڙيون مصرعون اعلي استحڪام آهن. مصرع جو رنگ 20 سيڪڙو زنڪ مواد تائين ڳاڙهي رهي ٿو، پر ان کان پوءِ اهو پيلو ٿي وڃي ٿو. β-phase نالي هڪ ٻيو ساختي جزو زنڪ جي 39 کان 46 سيڪڙو جي وچ ۾ ظاهر ٿئي ٿو. اهو اصل ۾ انٽر-ميٽيلڪ مرڪب CuZn آهي جيڪو وڌندڙ سختي جو ذميوار آهي. پيتل جي طاقت ان وقت وڌيڪ وڌي ويندي آهي جڏهن مينگانيز ۽ نڪل جي ٿوري مقدار ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.

ٽين سان گڏ ٽامي جي مرکبات کي برونز سڏيو ويندو آهي. برونز جي سختي ۽ طاقت ٽين جي مواد ۾ هڪ ڪريز سان وڌي ٿي. 5 کان مٿي ٽين فيصد ۾ واڌ سان ان جي نرمي پڻ گھٽجي ويندي آهي. جڏهن ايلومينيم پڻ شامل ڪيو ويندو آهي (4 کان 11٪)، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ مصر کي ايلومينيم برونز سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ ڪافي وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي. ٽِن جي موجودگيءَ جي ڪري ٽِنَ جي موجودگيءَ جي ڪري پيتل جي مقابلي ۾ برانز قيمتي هوندا آهن، جيڪا هڪ قيمتي ڌاتو آهي.

3. ٻيون غير فيرس ڌاتو

زنڪ

زنڪ بنيادي طور تي انجنيئرنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت (419.4 C) ۽ اعلي سنکنرن جي مزاحمت، جيڪا زن جي پاڪائي سان وڌي ٿي. سنکنرن جي مزاحمت سطح تي حفاظتي آڪسائيڊ ڪوٽنگ جي ٺهڻ جي ڪري ٿي. زنڪ جون بنيادي ايپليڪيشنون اسٽيل کي corrosion کان بچائڻ، ڇپائيءَ جي صنعت ۾ ۽ ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ galvanizing ۾ آهن.

زنڪ جا نقصان خراب ٿيل حالتن ۾ نمايان ٿيل مضبوط انيسوٽروپي، عمر جي حالتن ۾ طول و عرض جي استحڪام جي گهٽتائي، گھٽ درجه حرارت تي اثر جي قوت ۾ گهٽتائي ۽ بين-گرينولر corrosion لاء حساسيت آهن. اهو 95.C کان مٿي جي درجه حرارت جي خدمت لاء استعمال نه ٿو ڪري سگهجي، ڇاڪاڻ ته اهو tensile طاقت ۽ سختي ۾ ڪافي گهٽتائي سبب ٿيندو.

ڊاء ڪاسٽنگ ۾ ان جو وسيع استعمال آهي ڇاڪاڻ ته ان کي گهٽ دٻاءُ جي ضرورت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٻين ڊائي ڪاسٽنگ الائيز جي مقابلي ۾ وڌيڪ مرڻ واري زندگي آهي. ان کان سواء، ان کي تمام سٺو مشيني صلاحيت آهي. زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ ذريعي حاصل ڪيل ختم اڪثر ڪري ڪنهن به وڌيڪ پروسيسنگ جي ضمانت ڏيڻ لاءِ ڪافي هوندو آهي، سواءِ ڌار ڌار جهاز ۾ موجود فليش کي هٽائڻ جي.

ميگنيشيم

انهن جي هلڪي وزن ۽ سٺي مشيني طاقت جي ڪري، ميگنيشيم مصر تمام تيز رفتار ۾ استعمال ٿيندا آهن. ساڳئي سختيءَ لاءِ، ميگنيشيم الائيز کي ضرورت آهي صرف 37. 2 سيڪڙو C25 اسٽيل جي وزن جي اهڙيءَ طرح وزن ۾ بچت. ايلومينيم ۽ زنڪ استعمال ٿيل ٻه پرنسپل مصري عناصر آهن. ميگنيشيم الائيز ريل ڪاسٽ، مستقل مولڊ ڪاسٽ يا مرڻ ڪاسٽ ٿي سگھي ٿو. سينڊ-ڪاسٽ ميگنيشيم مصر جي اجزاء جا خاصيتون مستقل مولڊ ڪاسٽ يا ڊائي ڪاسٽ اجزاء جي مقابلي ۾ هوندا آهن. die-casting alloys ۾ عام طور تي وڌيڪ ٽامي جو مواد هوندو آهي ته جيئن انهن کي ثانوي ڌاتو مان ٺاهيو وڃي ته جيئن خرچ گهٽجي. اهي آٽو موبائيل ويلز، کرينڪ ڪيسز وغيره ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي مگنيشيم سان ٺهيل مصر جي مشيني طاقت جهڙوڪ رولڊ ۽ جعلسازي جا حصا. ميگنيشيم مصر اڪثر روايتي ويلڊنگ جي عملن ذريعي آساني سان ويلڊ ڪري سگهجي ٿو. مگنيشيم مصر جي هڪ تمام مفيد ملڪيت انهن جي اعلي مشينري آهي. انهن کي صرف گهٽ ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ مشيني لاءِ 15 سيڪڙو طاقت جي ضرورت آهي.