صنعتي electrocoating جي حفاظت لاء هڪ وڏي پيماني تي استعمال مٿاڇري علاج آهيڌاتو castings۽ سٺي ختم سان corrosion کان CNC مشيني مصنوعات. ڪيترن ئي گراهڪ ڌاتو castings جي مٿاڇري علاج جي باري ۾ سوال پڇن ٿا ۽سڌائي مشيني حصن. هن مقالي ۾ اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ جي عمل تي ڌيان ڏنو ويندو. اميد ته سڀني ساٿين جي مدد ٿيندي.
Electrocoating هڪ ڪوٽنگ جو طريقو آهي جنهن ۾ ذرڙن جهڙوڪ رنگن ۽ ريزين کي اليڪٽرروفورٽيڪڪ حل ۾ معطل ڪيو ويو آهي لڏپلاڻ ۽ هڪ اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري تي جمع ڪرڻ لاء ٻاهرين برقي فيلڊ استعمال ڪندي. اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ جو اصول 1930ع واري ڏهاڪي جي آخر ۾ ايجاد ڪيو ويو، پر اها ٽيڪنالاجي ترقي ڪئي وئي ۽ 1963ع کان پوءِ ان کي صنعتي استعمال ۾ آندو ويو. اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ پاڻي تي ٻڌل ڪوٽنگن لاءِ سڀ کان وڌيڪ عملي تعميراتي عمل آهي. اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ ۾ پاڻي جي حل، غير زهر ۽ آسان خودڪار ڪنٽرول جون خاصيتون آهن. ڇاڪاڻ ته اهو conductive workpieces جي مٿاڇري جي علاج لاء مناسب آهي (ڌاتو castings، مشيني حصن، forgings، شيٽ ڌاتو حصن ۽ ويلڊنگ حصن، وغيره)، electrophoretic ڪوٽنگ عمل تيزيء سان صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي جهڙوڪ آٽو موبائيل، عمارت جي مواد، هارڊويئر. ، ۽ گھر جو سامان.
اصول
ڪيٿوڊڪ اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ ۾ موجود رال ۾ بنيادي گروپ هوندا آهن، جيڪي تيزاب کي ختم ڪرڻ کان پوءِ لوڻ ٺاهيندا آهن ۽ پاڻيءَ ۾ ڦهلجي ويندا آهن. سڌو ڪرنٽ لاڳو ٿيڻ کان پوءِ، تيزابي ريڊيڪل ناڪاري آئنز انوڊ ڏانھن ھلندا آھن، ۽ انھن مان ويڙھيل رين آئنز ۽ پگمينٽ جا ذرات مثبت چارجز سان ڪيٿوڊ ڏانھن ھلندا آھن ۽ ڪيٿوڊ تي جمع ٿيندا آھن. هي اليڪٽرروفورٽڪ ڪوٽنگ جو بنيادي اصول آهي (عام طور تي پلاٽنگ طور سڃاتو وڃي ٿو). Electrophoresis coating is a very complex electrochemical reactions , گهٽ ۾ گهٽ چار اثر electrophoresis , electrodeposition , electrolysis , and electroosmosis هڪ ئي وقت ٿئي ٿو.
Electrophoresis
ڪولائيڊل محلول ۾ انوڊ ۽ ڪيٿوڊ کي هلائڻ کان پوءِ، ڪولائيڊل ذرڙا ڪيٿوڊ (يا اينوڊ) طرف اليڪٽرڪ فيلڊ جي عمل هيٺ هلندا آهن، جنهن کي اليڪٽرروفورسس چئبو آهي. ڪولائيڊل محلول ۾ موجود مادو ماليڪيولز ۽ آئنز جي حالت ۾ نه هوندو آهي، پر اهو محلول مائع ۾ پکڙجي ويندو آهي. مادو وڏو آهي ۽ منتشر رياست ۾ تيز نه ٿيندو.
Electrodeposition
مائع مان ٺهڪندڙ ورن جي رجحان کي ايگلومريشن (مجموعي، جمع) سڏيو ويندو آهي، جيڪو عام طور تي پيدا ٿيندو آهي جڏهن حل کي ٿڌو يا مرڪوز ڪيو ويندو آهي، ۽ اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ بجلي تي ڀاڙي ٿو. ڪيٿوڊڪ اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ ۾، مثبت طور تي چارج ٿيل ذرڙا ڪيٿوڊ تي گڏ ٿين ٿا، ۽ منفي طور تي چارج ٿيل ذرات (يعني آئنز) انوڊ تي گڏ ٿين ٿا. جڏهن مثبت طور تي چارج ٿيل ڪولائيڊل ذرڙا (رال ۽ رنگ) ڪيٿوڊ (سبسٽريٽ) تائين پهچن ٿا، سطح جي ايراضي (انتهائي الڪلائن انٽرفيس پرت) کان پوءِ، اليڪٽران حاصل ڪيا وڃن ٿا ۽ هائيڊروڪسائيڊ آئنز سان رد عمل ڪري پاڻيءَ ۾ حل نه ٿيندڙ مادو بڻجي وڃن ٿا، جيڪي ڪيٿوڊ تي جمع ٿين ٿا. رنگ ٿيل ورڪ پيس).
Electrolysis
ionic conductivity سان حل ۾، anode ۽ cathode سڌو سنئون سان ڳنڍيل آهن، anions anode ڏانهن متوجه آهن، ۽ ڪيشنون ڪيٿوڊ ڏانهن متوجه آهن، ۽ هڪ ڪيميائي رد عمل ٿئي ٿي. انوڊ آڪسيجن، ڪلورين وغيره پيدا ڪرڻ لاءِ ڌاتو جي تحليل ۽ اليڪٽرولائيٽڪ آڪسائيڊشن پيدا ڪري ٿو. ڌاتو کي ڪيٿوڊ تي تيز ڪيو ويندو آهي ۽ H+ اليڪٽرولائيڪل طور تي هائڊروجن تائين گھٽجي ويندي آهي.
Electroosmosis
ان کان پوءِ حل جي ٻن سرن (ڪيٿوڊ ۽ اينوڊ) کي مختلف ڪنسنٽريشن سان سيميپرميبل ميمبرين ذريعي الڳ ڪيو وڃي ٿو، اهو رجحان جيڪو گهٽ ڪنسنٽريشن جو محلول تيز ڪنسنٽريشن واري پاسي ڏانهن هلي ٿو، ان کي اليڪٽروسوموسس چئبو آهي. ڪوٽنگ واري فلم جيڪا صرف کوٽيل شئي جي مٿاڇري تي جمع ڪئي وئي آهي اها هڪ نيم پارميبل فلم آهي. اليڪٽرڪ فيلڊ جي مسلسل عمل جي تحت، سميرنگ فلم ڊائليسس ۾ موجود پاڻي فلم مان ٻاهر نڪرندو آهي ۽ فلم کي ڊيهائيڊريٽ ڪرڻ لاءِ غسل خاني ۾ منتقل ٿي ويندو آهي. هي electroosmosis آهي. Electroosmosis هائيڊروفيلڪ ڪوٽنگ فلم کي هائيڊروفوبڪ ڪوٽنگ فلم ۾ تبديل ڪري ٿو، ۽ ڊيهائيڊريشن ڪوٽنگ فلم کي ٿلهو بڻائي ٿو. سٺي اليڪٽررو-اسموسس الیکٹروفوريٽڪ پينٽ سان ترڻ کان پوءِ گلي رنگ کي ڇڪي سگھجي ٿو ۽ چپڪي نه ٿو. توهان پاڻي سان گلي پينٽ فلم جي پيروي ڪرڻ واري غسل جي مائع کي ڌوئي سگهو ٿا.
Electrocoating جي خاصيتون
اليڪٽرروفوريٽڪ پينٽ فلم ۾ ڀرپور، هڪجهڙائي، هموار ۽ هموار ڪوٽنگ جا فائدا آهن. سختي، آسنجن، سنکنرن جي مزاحمت، اثر ڪارڪردگي، ۽ اليڪٽرروفورٽيڪ پينٽ فلم جي پارمميتا ٻين ڪوٽنگ جي عملن جي ڀيٽ ۾ خاص طور تي بهتر آهن.
(1) پاڻي ۾ حل ٿيندڙ رنگ استعمال ڪيو ويندو آهي، پاڻي کي استعمال ڪيو ويندو آهي ڦهلائڻ وارو وچولي، جيڪو تمام گهڻو نامياتي محلول بچائيندو آهي، هوا جي آلودگي ۽ ماحولياتي خطرن کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو، محفوظ ۽ صفائي واري آهي، ۽ باهه جي پوشیدہ خطري کان بچي ٿو؛
(2) رنگ سازي جي ڪارڪردگي اعلي آهي، رنگ جو نقصان ننڍڙو آهي، ۽ رنگ جي استعمال جي شرح 90٪ کان 95٪ تائين پهچي سگهي ٿو؛
(3) ڪوٽنگ فلم جي ٿولهه يونيفارم آهي، آسن مضبوط آهي، ۽ ڪوٽنگ معيار سٺو آهي. ورڪ پيس جو هر حصو، جهڙوڪ اندروني پرت، ڊپشن، ويلڊز، وغيره، هڪ يونيفارم ۽ هموار ڪوٽنگ فلم حاصل ڪري سگهي ٿي، جيڪا پيچيده شڪل واري ورڪ پيس لاءِ ٻين ڪوٽنگ طريقن جو مسئلو حل ڪري ٿي. نقاشي جو مسئلو؛
(4) پيداوار جي ڪارڪردگي اعلي آهي، ۽ تعمير خودڪار ۽ مسلسل پيداوار جو احساس ڪري سگهي ٿو، جنهن کي تمام گهڻو مزدور ڪارڪردگي بهتر بڻائي؛
(5) سامان پيچيده آهي، سيڙپڪاري جي قيمت اعلي آهي، بجلي جو استعمال وڏو آهي، سڪل ۽ علاج لاء گهربل درجه حرارت اعلي آهي، رنگ ۽ مصوري جو انتظام پيچيده آهي، تعميراتي حالتون سخت آهن، ۽ گندي پاڻي جي علاج جي ضرورت آهي. ؛
(6) صرف پاڻي ۾ حل ٿيندڙ رنگ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪوٽنگ جي عمل دوران رنگ تبديل نه ٿو ڪري سگهجي. رنگ جي استحڪام کي ڊگهي وقت تائين رکڻ کان پوء ڪنٽرول ڪرڻ آسان ناهي.
(7) electrophoretic ڪوٽنگ سامان پيچيده آهي ۽ ٽيڪنالاجي مواد اعلي آهي، جنهن کي مقرر رنگ جي پيداوار لاء مناسب آهي.
Electrocoating جون حدون
(1) اهو صرف conductive substrates جي پرائمر ڪوٽنگ لاءِ موزون آهي جهڙوڪ فيرس دھاتن جي مشينري حصن ۽ غير فيرس دھاتن جي. غير موزون شيون جهڙوڪ ڪاٺ، پلاسٽڪ، ڪپڙي وغيره کي هن طريقي سان ڪوٽنگ نه ٿو ڪري سگهجي.
(2) Electrophoresis ڪوٽنگ جو عمل ڪيترن ئي ڌاتن جي ٺهيل شين لاءِ مناسب ناهي، جيڪڏهن اليڪٽرروفورسس خاصيتون مختلف آهن.
(3) اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ جي عمل کي استعمال نه ٿي ڪري سگھجي ٿو ڪوٽنگ ٿيل شين لاءِ جيڪي اعليٰ درجه حرارت کي برداشت نه ڪري سگھن ٿيون.
(4) Electrophoric ڪوٽنگ رنگ تي محدود ضرورتن سان ڪوٽنگ لاء مناسب نه آهي. مختلف رنگن جي اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ کي مختلف نالن ۾ رنگڻ جي ضرورت آهي.
(5) ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ اليڪٽرروفوريٽ ڪوٽنگ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي (غسل جي تجديد جو عرصو 6 مهينن کان وڌيڪ آهي)، ڇاڪاڻ ته غسل جي تجديد جي رفتار تمام سست آهي، غسل ۾ رال جي عمر وڌي رهي آهي ۽ محلول مواد تبديل ٿي رهيو آهي. تمام گهڻو. غسل غير مستحڪم آهي.
Electrocoating جا مرحلا
(1) عام ڌاتو جي مٿاڇري جي electrophoretic ڪوٽنگ لاء، عمل جي وهڪري آهي: اڳ-صفائي → degreasing → پاڻي ڌوئڻ → مورچا هٽائڻ → پاڻي ڌوئڻ → neutralization → پاڻي ڌوئڻ → phosphating → پاڻي ڌوئڻ → passivation → electrophoretic ڪوٽنگ → ٽينڪ مٿي Cleaning الٽرا فلٽريشن پاڻي ڌوئڻ → خشڪ ڪرڻ → آف لائن.
(2) coated اعتراض جي substrate ۽ pretreatment electrophoretic ڪوٽنگ فلم تي وڏو اثر آهي. ڌاتو جي ڪاسٽنگ کي عام طور تي سينڊ بلاسٽنگ يا شاٽ بلاسٽنگ ذريعي ختم ڪيو ويندو آهي، ڪپهه جو ڌاڳو ڪمپيس جي مٿاڇري تي سچل مٽي کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ سينڊ پيپر کي مٿاڇري تي موجود اسٽيل شاٽ ۽ ٻيا ملبہ هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اسٽيل جي مٿاڇري کي degreasing ۽ مورچا هٽائڻ سان علاج ڪيو ويندو آهي. جڏهن مٿاڇري جون گهرجون تمام گهڻيون آهن، فاسفيٽنگ ۽ پاسوائيشن سطح جي علاج جي ضرورت هوندي آهي. anodic electrophoresis کان اڳ فيرس ڌاتو workpieces phosphated هجڻ ضروري آهي، ٻي صورت ۾ رنگ جي فلم جي corrosion مزاحمت خراب ٿي ويندي. فاسفيٽنگ جي علاج ۾، زنڪ لوڻ فاسفيٽنگ فلم کي عام طور تي چونڊيو ويندو آهي، جنهن جي ٿلهي 1 کان 2 μm هوندي آهي، ۽ فاسفيٽ فلم جي ضرورت هوندي آهي ته سٺي ۽ هڪجهڙائي واري ڪرسٽل هجي.
(3) فلٽريشن سسٽم ۾، بنيادي فلٽريشن عام طور تي منظور ڪيو ويو آهي، ۽ فلٽر هڪ ميش بيگ جي جوڙجڪ آهي. اليڪٽرروفوريٽڪ رنگ کي فلٽر ڪرڻ لاءِ عمودي پمپ ذريعي فلٽر ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. جامع متبادل چڪر ۽ پينٽ فلم جي معيار تي غور ڪندي، فلٽر بيگ 50μm جي پورڪ سائيز سان بهترين آهي. اهو نه رڳو رنگين فلم جي معيار جي گهرج کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر فلٽر بيگ کي ڇڪڻ جو مسئلو پڻ حل ڪري ٿو.
(4) electrophoretic ڪوٽنگ جي گردش سسٽم جي ماپ سڌو سنئون غسل جي استحڪام ۽ رنگ جي فلم جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. گردش جي مقدار کي وڌائڻ سان غسل جي مائع جي ورن ۽ بلبل کي گھٽائي ٿو. جڏهن ته، غسل جي مائع جي عمر تيز ٿئي ٿي، توانائي جو استعمال وڌي ٿو، ۽ غسل جي مائع جي استحڪام خراب ٿي ويندي آهي. اهو ٽينڪ مائع جي چڪر جي وقت کي 6-8 ڀيرا / ايڇ تي ڪنٽرول ڪرڻ لاء مثالي آهي، جيڪو نه صرف رنگ فلم جي معيار جي ضمانت ڏئي ٿو، پر ٽينڪ مائع جي مستحڪم آپريشن کي پڻ يقيني بڻائي ٿو.
(5) جيئن پيداوار جو وقت وڌندو، انوڊ ڊافرام جي رڪاوٽ وڌندي ۽ موثر ڪم ڪندڙ وولٹیج گھٽجي ويندي. تنهن ڪري، پيداوار ۾، بجلي جي فراهمي جي آپريٽنگ وولٹیج کي انوڊ ڊافرام جي وولٹیج ڊراپ جي معاوضي لاء وولٹیج جي نقصان جي مطابق تيزيء سان وڌايو وڃي.
(6) الٽرا فلٽريشن سسٽم ڪوٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪم جي پيس پاران کڻي آيل ناپاڪ آئنز جي ڪنسنٽريشن کي سنڀاليندو آهي. هن سسٽم جي آپريشن ۾، اهو ياد رکڻ گهرجي ته هڪ ڀيرو سسٽم آپريشن ۾ آهي، اهو مسلسل هلائڻ گهرجي ۽ الٽرا فلٽريشن جھلي کي سڪل ٿيڻ کان روڪڻ لاء وقفي وقفي سان هلائڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي. خشڪ رال ۽ روغن الٽرا فلٽريشن جھلي جي پيروي ڪندا آهن ۽ چڱي طرح صاف نه ٿي سگھندا آهن، جيڪو پاڻي جي پارگميتا ۽ الٽرا فلٽريشن جھلي جي خدمت زندگي کي سنجيده متاثر ڪندو. الٽرا فلٽريشن جھلي جي پاڻي جي پيداوار جي شرح هلندڙ وقت سان ھيٺئين رجحان ڏيکاري ٿي. ان کي 30-40 ڏينهن جي لڳاتار ڪم ۾ هڪ ڀيرو صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن الٽرا فلٽريشن پاڻي کي الٽرا فلٽريشن ليچنگ ۽ ڌوئڻ لاءِ گهربل هجي.
(7) جي electrophoretic ڪوٽنگ جو طريقو اسيمبلي سٽون جي هڪ وڏي انگ جي پيداوار جي عمل لاء مناسب آهي. electrophoresis غسل جي تجديد چڪر 3 مهينن اندر هجڻ گهرجي. غسل جو سائنسي انتظام انتهائي ضروري آهي. غسل جي مختلف ماپن کي باقاعده طور تي جانچيو ويندو آھي، ۽ غسل کي ترتيب ڏني وئي آھي ۽ ٽيسٽ جي نتيجن جي مطابق تبديل ڪيو ويو آھي. عام طور تي، غسل جي حل جا پيرا ميٽر هيٺ ڏنل تعدد تي ماپيا ويندا آهن: pH قدر، اليڪٽرروفورسس حل جي مضبوط مواد ۽ چالکائي، الٽرا فلٽريشن حل ۽ الٽرافلٽريشن صفائي جو حل، انيون (انوڊ) پولر حل، گردش لوشن، ۽ ڊيونائيزيشن صفائي حل هڪ ڀيرو. هڪ ڏينهن؛ بنيادي تناسب، نامياتي محلول مواد، ۽ ليبارٽري ننڍي ٽانڪي ٽيسٽ هفتي ۾ ٻه ڀيرا.
(8) پينٽ فلم جي معيار جي انتظام لاءِ، پينٽ فلم جي هڪجهڙائي ۽ ٿلهي کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي، ۽ ظاهر ۾ پنهون، ساگنگ، نارنجي پيل، جھرڻ وغيره نه هجڻ گهرجي. باقاعدي جسماني ۽ ڪيميائي چڪاس ڪريو. اشارن جهڙوڪ ڪوٽنگ فلم جي آسنجن ۽ سنکنرن جي مزاحمت. انسپيڪشن چڪر ٺاهيندڙن جي معائنو معيار جي مطابق آهي، ۽ عام طور تي هر بيچ کي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
Electrophoresis کان اڳ مٿاڇري جو علاج
ڪوٽنگ کان اڳ ورڪ پيس جي مٿاڇري جو علاج اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ جو هڪ اهم حصو آهي، جنهن ۾ خاص طور تي ڊيگريسنگ، مورچا هٽائڻ، مٿاڇري جي ڪنڊيشننگ، فاسفيٽنگ ۽ ٻيا عمل شامل آهن. ان جي علاج جو معيار نه رڳو فلم جي ظاهر کي متاثر ڪري ٿو، مخالف سنکنرن جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿو، پر رنگ جي حل جي استحڪام کي پڻ تباهه ڪري ٿو. تنهن ڪري، رنگ سازي کان اڳ ورڪ جي مٿاڇري لاء، اهو ضروري آهي ته تيل جي داغ، زنگ جي نشانن، بغير ڪنهن به ڪيميائي ڪيميائي ۽ فاسفيٽنگ سلاد وغيره وغيره، ۽ فاسفيٽنگ فلم ۾ گھڻ ۽ يونيفارم ڪرسٽل آهن. علاج کان اڳ جي مختلف عملن جي حوالي سان، اسان انهن تي انفرادي طور تي بحث نه ڪنداسين، پر صرف چند نقطن تي ڌيان ڏينداسين:
1) جيڪڏهن degreasing ۽ مورچا صاف نه آهن، اهو نه رڳو phosphating فلم جي ٺهڻ تي اثر انداز ٿيندو، پر اهو پڻ متاثر ٿيندو بانڊنگ قوت، آرائشي ڪارڪردگي ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت. رنگ واري فلم کي ڇڪڻ ۽ پن سوراخ ڪرڻ جو خطرو آهي.
2) Phosphating: مقصد electrophoretic فلم جي adhesion ۽ مخالف corrosion جي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ آهي. ان جو ڪردار هن ريت آهي:
(1) جسماني ۽ ڪيميائي اثرات جي ڪري، نامياتي ڪوٽنگ فلم جي آسن کي substrate کي وڌايو ويو آهي.
(2) فاسفيٽنگ فلم ڌاتو جي مٿاڇري کي سٺي موصل کان خراب ڪنڊڪٽر ڏانهن ڦيرائي ٿي، اهڙي طرح ڌاتو جي مٿاڇري تي مائڪرو بيٽرين جي ٺهڻ کي روڪي ٿي، مؤثر طريقي سان ڪوٽنگ جي سنکنرن کي روڪي ٿي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت ۽ پاڻي جي مزاحمت کي وڌائي ٿي. ڪوٽنگ. ان کان علاوه، صرف مڪمل طور تي هيٺيون ۽ degreasing جي بنياد تي، هڪ اطمينان بخش فاسفيٽنگ فلم هڪ صاف، يونيفارم، ۽ گريس فري سطح تي ٺاهي سگهجي ٿي. هن پاسي کان، phosphating فلم پاڻ pretreatment عمل جي اثر تي سڀ کان وڌيڪ وجداني ۽ قابل اعتماد خود چيڪ آهي.
3) ڌوئڻ: اڳواٽ جي هر مرحلي تي ڌوئڻ جي معيار جو پوري پرريٽمينٽ ۽ پينٽ فلم جي معيار تي وڏو اثر پوندو. پينٽنگ ڪرڻ کان اڳ آخري deionized پاڻي جي صفائي، پڪ ڪريو ته کوٽيل شئي جي dripping conductivity 30μs/cm کان وڌيڪ نه آهي. صفائي صاف نه آهي، جهڙوڪ workpiece:
(1) بقايا تيزاب، فاسفيٽنگ ڪيميائي مائع، رنگ جي مائع ۾ رال جو فلوڪوليشن، ۽ استحڪام جي خراب ٿيڻ؛
(2) باقي رهيل غير ملڪي مادو (تيل جا داغ، مٽي)، ڇڪڻ جا سوراخ، ذرڙا ۽ پينٽ فلم ۾ ٻيا نقص؛
(3) باقي بچيل اليڪٽرولائٽس ۽ لوڻ اليڪٽرولائيزس جي رد عمل ۾ واڌ جو سبب بڻجن ٿا ۽ پن هول ۽ ٻيون خرابيون پيدا ڪن ٿيون.
پوسٽ جو وقت: اپريل-17-2021