لباس جي مزاحمتي (يا گھڻائي جي مزاحمتي) ڪاسٽ اسٽيل جو حوالو ڏئي ٿو کاسٽ اسٽيل سان سٺي لباس مزاحمت سان. ڪيميائي ساخت جي مطابق، اهو غير مصر، گهٽ-مصر ۽ مصر لباس-مزاحمتي کاسٽ اسٽيل ۾ ورهايل آهي. لباس جي مزاحمتي اسٽيل جا ڪيترائي قسم آهن، جن کي تقريبن ورهائي سگهجي ٿو اعلي-منگاني اسٽيل، وچولي ۽ گهٽ مصر واري لباس-مزاحمتي اسٽيل، ڪروميم-موليبڊينم-سلکان-مينگاني اسٽيل، cavitation-مزاحمتي اسٽيل، لباس-مزاحمتي اسٽيل، ۽ خاص لباس مزاحمتي اسٽيل. ڪجھ عام الائي اسٽيل جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، بيئرنگ اسٽيل، مصر جو اوزار اسٽيل ۽ مصر جو ڍانچي اسٽيل پڻ مخصوص حالتن ۾ لباس جي مزاحمتي اسٽيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
وچولي ۽ گھٽ مصر واري لباس جي مزاحمتي اسٽيل ۾ عام طور تي ڪيميائي عنصر شامل هوندا آهن جهڙوڪ سلکان، مينگنيز، ڪروميم، مولبيڊينم، وينڊيم، ٽنگسٽن، نڪيل، ٽائيٽينيم، بوران، ٽامي، نادر زمين وغيره. آمريڪا ۾ ملون ڪروميم-موليبڊينم- سليڪو- مينگنيز مان ٺهيل آهن يا chromium-molybdenum اسٽيل. آمريڪا ۾ گھڻا پيسڻ وارا گولا وچولي ۽ اعلي ڪاربان ڪروميم موليبڊينم اسٽيل مان ٺهيل آهن. ڪمپيئرس لاءِ جيڪي نسبتاً تيز گرمي پد هيٺ ڪم ڪن ٿا (مثال طور، 200 ~ 500 ℃) رگڻ واري لباس جي حالتن ۾ يا جن جي مٿاڇري تي رگڻ واري گرمي جي ڪري نسبتا تيز گرمي پد جي تابع آهن، مرکبات جهڙوڪ ڪروميم مولبيڊينم وينيڊيم، ڪروميم مولبيڊينم وينيڊيم نڪيل يا ڪروميم مولائبڊينم وانيڊيم نڪيل يا ڪروميم موليبڊينم وانڊيم ڪينيڊم. استعمال ڪري سگهجي ٿو.
Abrasion ھڪڙو رجحان آھي جنھن ۾ ھڪڙي شيء جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي مواد مسلسل ناس يا لاڳاپا حرڪت ۾ گم ٿي ويندو آھي. لباس جي ميڪانيزم طرفان ورهايل، لباس کي ورهائي سگهجي ٿو گھڻائي وارو لباس، چپپڻ وارو لباس، سنکنرن وارو لباس، ختم ٿيڻ وارو لباس، رابطي جي ٿڪڻ وارو لباس، اثر لباس، فريٽنگ لباس ۽ ٻين قسمن ۾. صنعتي ميدان ۾، رگڻ وارو لباس ۽ چپپڻ وارو لباس ڪم جي ڪپڙي جي ناڪامي جي سڀ کان وڏي تناسب لاء اڪائونٽ آهي، ۽ لباس جي ناڪامي طريقن جهڙوڪ خراب ٿيڻ، سنکنرن، ٿڪڻ، ۽ فريٽنگ ڪجهه اهم حصن جي آپريشن ۾ ٿينديون آهن، تنهنڪري اهي وڌيڪ حاصل ڪري رهيا آهن. ۽ وڌيڪ ڌيان. ڪم ڪندڙ حالتن جي تحت، لباس جا ڪيترائي روپ اڪثر ڪري هڪ ئي وقت يا هڪ ٻئي کان پوء ظاهر ٿيندا آهن، ۽ لباس جي ناڪامي جو تعامل وڌيڪ پيچيده شڪل اختيار ڪري ٿو. workpiece جي پائڻ جي ناڪامي جي قسم جو تعين ڪرڻ مناسب چونڊ يا لباس مزاحمتي اسٽيل جي ترقي جو بنياد آهي.
ان کان سواء، حصن ۽ اجزاء جو لباس هڪ سسٽم انجنيئرنگ مسئلو آهي. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي لباس تي اثر انداز ڪندا آهن، جن ۾ ڪم ڪندڙ حالتون (لوڊ، رفتار، حرڪت جو موڊ)، لوڻ جي حالت، ماحولياتي عنصر (نمي، گرمي، ڀرپاسي ميڊيا، وغيره)، ۽ مادي عنصر (تشکيل، تنظيم، ميڪيڪل خاصيتون)، سطح معيار ۽ حصن جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت. انهن عنصرن مان هر هڪ ۾ تبديلي شايد لباس جي مقدار کي تبديل ڪري سگهي ٿي ۽ لباس جي ميڪانيزم کي به تبديل ڪري سگهي ٿي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مادي عنصر صرف انهن عنصرن مان هڪ آهي جيڪو ڪم جي ڪپڙي کي متاثر ڪري ٿو. اسٽيل حصن جي لباس مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته گهربل اثر حاصل ڪرڻ لاء مخصوص حالتن ۾ مجموعي رگڙ ۽ لباس سسٽم سان شروع ڪيو وڃي.
1. حل گرمي علاج (پاڻي سخت علاج) لباس مزاحمتي هاء مينگانيز اسٽيل castings جو
لباس-مزاحمتي اعلي-مينگاني اسٽيل جي طور تي ڪاسٽ ڍانچي ۾ precipitated carbides جو هڪ وڏو تعداد آهن. اهي ڪاربائڊ کاسٽنگ جي سختي کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ استعمال دوران ڀڄڻ کي آسان بڻائي ڇڏيندو. اعلي مينگنيز اسٽيل castings جي حل گرمي علاج جو بنيادي مقصد جيئن-cast ڍانچي ۾ carbides کي ختم ڪرڻ ۽ اناج جي حدن تي هڪ واحد-مرحلي austenite جوڙجڪ حاصل ڪرڻ لاء آهي. هي اعلي مينگنيز اسٽيل جي طاقت ۽ سختي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، انهي ڪري ته اعلي مينگنيز اسٽيل castings شعبن جي وسيع رينج لاء مناسب آهن.
لباس جي مزاحمتي اعلي مينگنيز اسٽيل ڪاسٽنگ جي حل جي گرمي علاج کي تقريبا ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڪاسٽنگ کي 1040 ° C کان مٿي گرم ڪرڻ ۽ انهن کي مناسب وقت تائين رکڻ، ته جيئن ان ۾ موجود ڪاربائڊ مڪمل طور تي سنگل فيز آسٽنائٽ ۾ ڦهلجي وڃن. ؛ پوء تيزيء سان ٿڌي، حاصل ڪريو austenite مضبوط حل جي جوڙجڪ. اهو حل علاج پڻ سڏيو ويندو آهي پاڻي سخت علاج.
(1) پاڻي جي سختي جي علاج جو گرمي پد
پاڻي جي سختي گرمي پد تي دارومدار رکي ٿو ڪيميائي ساخت جي اعلي مينگنيز اسٽيل، عام طور تي 1050 ℃-1100 ℃. اعلي ڪاربان مواد يا اعلي مصر جي مواد سان هاء مينگنيز اسٽيل (جهڙوڪ ZG120Mn13Cr2 اسٽيل ۽ ZG120Mn17 اسٽيل) پاڻي جي سختي جي گرمي جي مٿين حد کي کڻڻ گهرجي. تنهن هوندي به، هڪ انتهائي تيز پاڻي جي سختي جي گرمي پد جي مٿاڇري تي سخت decarburization سبب ٿيندو ۽ تيز مينگنيز اسٽيل جي اناج جي تيز ترقي، جيڪا اعلي مينگنيز اسٽيل جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي.
(2) پاڻي جي سختي جي علاج جي گرمي جي شرح
مينگنيز اسٽيل جي حرارتي چالکائي عام ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خراب آهي. هاءِ مينگنيز اسٽيل ڪاسٽنگن ۾ تمام گهڻو دٻاءُ هوندو آهي ۽ گرم ڪرڻ وقت ان کي ٽوڙڻ آسان هوندو آهي، تنهن ڪري گرمائش جي شرح کي ڀت جي ٿلهي ۽ ڪاسٽنگ جي شڪل موجب طئي ڪيو وڃي. عام طور تي ڳالهائڻ، ننڍي ڀت جي ٿلهي ۽ سادي جوڙجڪ سان castings هڪ تيز رفتار تي گرم ڪري سگهجي ٿو. وڏي ڀت جي ٿلهي ۽ پيچيده ڍانچي سان castings کي آهستي آهستي گرم ڪيو وڃي. حقيقي گرمي جي علاج جي عمل ۾، حرارتي عمل دوران ڪاسٽنگ جي خراب ٿيڻ يا ڀڃڪڙي کي گهٽائڻ لاء، عام طور تي 650 ℃ کي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاسٽنگ جي اندر ۽ ٻاهر جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گهٽايو وڃي، ۽ گرمي پد جي اندر اندر. فرنس يونيفارم آهي، ۽ پوء جلدي پاڻي جي سختي جي درجه حرارت ڏانهن وڌي ٿو.
(3) پاڻي جي سختي جي علاج جو وقت
پاڻي جي سختي جي علاج جو وقت گهڻو ڪري کاسٽنگ جي ڀت جي ٿلهي تي منحصر هوندو آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته جيئن ڪاسٽ جي جوڙجڪ ۾ ڪاربائڊز جي مڪمل تحليل ۽ آسٽنائٽ ڍانچي جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي سگهجي. عام حالتن ۾، اهو حساب ڪري سگهجي ٿو ته هولڊنگ جي وقت کي 1 ڪلاڪ وڌائي هر 25 ملي ميٽر جي ڀت جي ٿلهي ۾.
(4) پاڻي سخت ڪرڻ جو علاج ٿڌو ڪرڻ
کولنگ جي عمل جو ڪارڪردگي انڊيڪس ۽ ڪاسٽنگ جي ڍانچي تي وڏو اثر آهي. پاڻي کي سخت ڪرڻ واري علاج دوران، پاڻي ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڪاسٽنگ جو گرمي پد 950 ° C کان مٿي هجڻ گهرجي ته جيئن ڪاربائڊس کي ٻيهر بار بار ٿيڻ کان روڪيو وڃي. انهي سبب لاء، فرنس مان ڪڍڻ ۽ پاڻيء ۾ داخل ٿيڻ جي وچ ۾ وقت جو وقفو 30 سيڪنڊن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. پاڻي جو گرمي پد 30 ° C کان هيٺ هجڻ گهرجي ان کان اڳ جو ڪاسٽنگ پاڻيء ۾ داخل ٿئي، ۽ پاڻيء ۾ داخل ٿيڻ کان پوء وڌ ۾ وڌ پاڻيء جو گرمي پد 50 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
(5) پاڻي سخت علاج کان پوء ڪاربائڊ
پاڻي جي سختي جي علاج کان پوء، جيڪڏهن اعلي مينگنيز اسٽيل ۾ ڪاربائڊ مڪمل طور تي ختم ٿي ويا آهن، هن وقت حاصل ڪيل ميٽيلوگرافڪ ڍانچي هڪ واحد اسسٽنٽ ڍانچي آهي. پر اهڙي جوڙجڪ صرف پتلي ڀت castings ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، austenite اناج ۾ يا اناج جي حدن تي carbides جي هڪ ننڍي رقم جي اجازت آهي. اڻڄاتل ڪاربائڊس ۽ تيز ڪاربائڊس کي ٻيهر گرمي علاج ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو. تنهن هوندي به، پاڻي جي سختي جي علاج دوران تمام گهڻي گرمي پد جي ڪري ايٽيڪڪ ڪاربائڊس قابل قبول نه آهن. ڇو ته eutectic ڪاربائيڊ ٻيهر گرمي علاج سان ختم نه ٿي ڪري سگھجي.
2. ورهاڱي کي مضبوط ڪرڻ واري گرمي جي علاج جو لباس مزاحمتي هاءِ هانگاني اسٽيل ڪاسٽنگ
ورن-مضبوط ڪرڻ واري گرمي جو علاج لباس-مزاحمتي اعلي مينگنيز اسٽيل جو هڪ خاص مقدار ۽ سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ گرمي علاج ذريعي ڪاربائيڊ ٺاهڻ واري عنصرن (جهڙوڪ مولبيڊينم، ٽنگسٽن، وينڊيم، ٽائيٽينيم، نائوبيم ۽ ڪروميم) جي هڪ خاص مقدار ۾ اضافو ڪرڻ ڏانهن اشارو آهي. اعلي مينگانيز اسٽيل منتشر ڪاربائيڊ ذرات جو ٻيو مرحلو. هي گرمي علاج آسٽنائيٽ ميٽرڪس کي مضبوط ڪري سگهي ٿو ۽ اعلي مينگنيز اسٽيل جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.
3. گرميء جي علاج جو لباس مزاحمتي وچولي Chromium اسٽيل ڪاسٽنگ
لباس-مزاحمتي وچولي ڪروميم اسٽيل ڪاسٽنگ جي گرمي علاج جو مقصد اعلي طاقت، سختي ۽ اعلي سختي سان مارٽين سائٽ ميٽرڪس ڍانچي حاصل ڪرڻ آهي، ته جيئن اسٽيل ڪاسٽنگ جي طاقت، سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي.
لباس جي مزاحمتي وچولي ڪروميم اسٽيل ۾ وڌيڪ ڪروميم عناصر شامل آهن ۽ وڌيڪ سختي آهي. تنهن ڪري، ان جي عام گرمي علاج جو طريقو آهي: 950 ℃-1000 ℃ کان پوء، ان جي austenitization، پوء quenching علاج، ۽ بروقت tempering علاج (عام طور تي 200-300 ℃).
4. وار-مزاحمتي گھٽ-اللوائي اسٽيل castings جي گرمي علاج
لباس جي مزاحمتي گھٽ مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ جو علاج ڪيو ويندو آهي پاڻي ۾ ٻرڻ سان، تيل ۾ ٻرڻ ۽ هوا ۾ ٻرڻ سان مصر جي ساخت ۽ ڪاربان جي مواد تي منحصر آهي. Pearlitic wear-resistant Cast Steel کي اپنائڻ + tempering گرمي علاج.
اعلي طاقت، سختي ۽ سختي سان مارٽين سائٽ ميٽرڪس حاصل ڪرڻ لاءِ، ۽ اسٽيل ڪاسٽنگ جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، لباس جي مزاحمتي گهٽ مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ کي عام طور تي 850-950 °C تي ٿلهو ڪيو ويندو آهي ۽ 200-300 °C تي گرمي پد کي ختم ڪيو ويندو آهي. .
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-07-2021