گرمي-مزاحمتي اسٽيل اعلي گرمي پد آڪسائيڊ مزاحمت ۽ اعلي درجه حرارت جي طاقت سان اسٽيل ڏانهن اشارو ڪري ٿو. تيز گرمي پد آڪسائيڊ مزاحمت هڪ اهم شرط آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪم پيس هڪ ڊگهو وقت تائين اعليٰ درجه حرارت تي ڪم ڪري. آڪسائيڊنگ ماحول ۾ جيئن ته تيز گرمي پد واري هوا ۾، آڪسيجن کيمياڻي طور تي فولاد جي مٿاڇري سان رد عمل ڪري ٿو ته جيئن لوهه جي آڪسائيڊ پرت جو هڪ قسم ٺاهيو وڃي. آڪسائيڊ پرت تمام ٿلهي آهي، فولاد جي اصل خاصيتن کي وڃائي ٿو، ۽ گرڻ آسان آهي. اسٽيل جي اعلي درجه حرارت آڪسائيڊ مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، آڪسائيڊ ڍانچي کي تبديل ڪرڻ لاء اسٽيل ۾ ملائي عناصر شامل ڪيا ويا آهن. عام طور تي استعمال ٿيل مصري عناصر ڪروميم، نڪيل، ڪروميم، سلڪون، ايلومينيم وغيره آهن. اسٽيل جي اعلي درجه حرارت آڪسائيڊ مزاحمت صرف ڪيميائي ساخت سان لاڳاپيل آهي.
تيز گرمي پد جي طاقت جو حوالو ڏئي ٿو اسٽيل جي صلاحيت کي برقرار رکڻ لاءِ مشيني لوڊ گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد تي. اعلي درجه حرارت تي ميڪيڪل لوڊ هيٺ اسٽيل جا ٻه مکيه اثر آهن. ھڪڙو نرمي آھي، اھو آھي، طاقت گھٽجي ٿي گرمي پد وڌڻ سان. ٻيو چرپر آهي، اهو آهي، مسلسل دٻاء جي عمل جي تحت، پلاسٽڪ جي خرابيء جو مقدار وقت سان گڏ وڌندو آهي. تيز گرمي پد تي اسٽيل جي پلاسٽڪ جي خرابي intragranular سلپ ۽ اناج جي حد جي پرچي جي سبب آهي. اسٽيل جي اعلي گرمي پد جي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء، عام طور تي مصر جا طريقا استعمال ٿيندا آهن. يعني ائٽم جي وچ ۾ لاڳاپن جي قوت کي بهتر بڻائڻ ۽ سازگار ڍانچي ٺاهڻ لاءِ اسٽيل ۾ ملائيندڙ عناصر شامل ڪيا ويندا آهن. ڪروميم، molybdenum، tungsten، vanadium، titanium وغيره شامل ڪرڻ، اسٽيل ميٽرڪس کي مضبوط ڪري سگهي ٿو، ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کي وڌائي سگھي ٿو، ۽ پڻ مضبوط ڪرڻ وارو مرحلو ڪاربائڊس يا انٽرميٽيلڪ مرکبات، جهڙوڪ Cr23C6، VC، TiC، وغيره کي مضبوط ڪرڻ وارا مرحلا آهن. تيز گرمي پد تي مستحڪم، ڦهلائڻ نه، مجموعي طور تي وڌڻ لاء، ۽ انهن کي برقرار رکڻ سختي Nickel حاصل ڪرڻ لاء خاص طور تي شامل ڪيو ويو آهيآسٽنائٽ. Austenite ۾ ائٽم فيرائٽ کان وڌيڪ سخت ترتيب ڏنل آهن، ايٽمن جي وچ ۾ رابطي واري قوت مضبوط آهي، ۽ ائٽم جو ڦهلائڻ وڌيڪ ڏکيو آهي. تنهن ڪري، austenite جي اعلي گرمي پد جي طاقت بهتر آهي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گرمي-مزاحمتي اسٽيل جي اعلي-پد جي طاقت نه رڳو ڪيميائي انشا سان لاڳاپيل آهي، پر پڻ microstructure سان لاڳاپيل آهي.
اعلي مصر دات گرمي مزاحمتياسٽيل castingsوڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهن موقعن ۾ جتي ڪم ڪندڙ گرمي پد 650 ℃ کان وڌيڪ آهي. گرمي-مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ اسٽيل جو حوالو ڏئي ٿو جيڪي تيز گرمي تي ڪم ڪن ٿا. گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ جي ترقي جو تعلق مختلف صنعتي شعبن جهڙوڪ پاور اسٽيشنز، بوائلر، گيس ٽربائنز، انٽرنل ڪمبسشن انجڻ، ۽ ايرو انجڻ جي ٽيڪنالاجي ترقي سان آهي. مختلف مشينن ۽ ڊوائيسز پاران استعمال ٿيندڙ مختلف گرمي پد ۽ دٻاءُ جي ڪري، گڏوگڏ مختلف ماحول، استعمال ٿيل اسٽيل جا قسم پڻ مختلف آهن.
اسٽينلیس سٹیل جي برابر گريڊ | |||||||||
| گروپس | اي ايس آئي | W-Stoff | دين | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | جي ايس | UNI |
| Martensitic ۽ Ferritic اسٽينلیس سٹیل | 420 سي | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 ب/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 ڪروڙ 13 | - | 2314 | Z 40 سي 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 ص 17 | 2301 | Z 6 سي 13 | F.3110 | ايس يو ايس 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 ڪروڙ 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 سي 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 ايس 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | ايس يو ايس 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 ص 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | ايس يو ايس 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 ڪروڙ 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 سي 14 | F.3401 | ايس يو ايس 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 ڪروڙ 17 | 430 ايس 17 | 2320 | Z 8 سي 17 | F.3113 | ايس يو ايس 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 ڪروڙ 13 | 420 ايس 37 | 2303 | Z 20 سي 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 ڪروڙ 13 | 420 ايس 45 | (2304) | Z 30 سي 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 ايس 45 | (2304) | Z 40 سي 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 ص 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | ايس يو ايس 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 ص 17 | 2325 | Z 8 سي ڊي 17.01 | - | ايس يو ايس 434 | X8CrMo17 | |
| 430 ٽي | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 ايس 17 | - | Z 6 CT 12 | - | ايس ايڇ 409 | X6CrTi12 | |
| Austenitic اسٽينلیس سٹیل | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ص 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | ايس يو ايس 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 ايس 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | ايس يو ايس 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ص 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | ايس يو ايس 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 ايل | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ايس 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | ايس يو ايس 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ص 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | ايس يو ايس 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ص 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | ايس يو ايس 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 ايس 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ايس 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | ايس يو ايس 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 ايل | 1.4404 | - | 316 ص 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316 ايل | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 ص 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ص 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 ايل | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 ص 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ص 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | ايس يو ايس 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ص 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | ايس يو ايس 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316 ٽي | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ايس 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 ايس 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | ايس ايڇ 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | ايس ايڇ 330 | - | |
| Duplex اسٽينلیس سٹیل | ايس 32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| ايس 31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| ايس 31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| ايس 32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
مختلف ملڪن ۾ گرمي مزاحمتي کاسٽ اسٽيل جا معيار
1) چيني معياري
GB/T 8492-2002 "هٽ-مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ ٽيڪنيڪل حالتون" مختلف گرمي-مزاحمتي اسٽيل اسٽيل جي گريڊ ۽ ڪمري جي حرارت جي مشيني خاصيتن کي بيان ڪري ٿو.
2) يورپي معيار
EN 10295-2002 گرمي-مزاحمتي ڪاسٽ اسٽيل جي معيارن ۾ شامل آهن austenitic گرمي-مزاحمتي اسٽينلیس سٹیل، ferritic گرمي-مزاحمتي اسٽينلیس سٹیل ۽ austenitic-ferritic duplex گرمي-مزاحمتي اسٽينلیس سٹیل، انهي سان گڏ نڪيل-بنياد مصر ۽ ڪوئلي بالسٽ.
3) آمريڪي معيار
ANSI/ASTM 297-2008 "جنرل انڊسٽريل آئرن-ڪروميم، آئرن-ڪروميم-نڪل هيٽ-مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ" ۾ بيان ڪيل ڪيميائي ساخت، قبوليت جو بنياد آهي، ۽ ميڪيڪل ڪارڪردگي جو امتحان صرف ڪيو ويندو آهي جڏهن خريد ڪندڙ ان کي درخواست ڪري ٿو. آرڊر جو وقت. ٻيا آمريڪي معيار جن ۾ گرمي مزاحمتي ڪاسٽ اسٽيل شامل آهن شامل آهن ASTM A447/A447M-2003 ۽ ASTM A560/560M-2005.
4) جرمن معياري
DIN 17465 ۾ "گرمي جي مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ ٽيڪنيڪل حالتون"، ڪيميائي ساخت، ڪمري جي حرارت تي مشيني خاصيتون، ۽ مختلف گرمي-مزاحمتي اسٽيل گريڊ جي اعلي درجه حرارت جي ميڪانياتي ملڪيتن کي الڳ الڳ بيان ڪيو ويو آهي.
5) جاپاني معيار
JISG5122-2003 ۾ گريڊ "گرمي مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ" بنيادي طور تي آمريڪي معياري ASTM وانگر آهن.
6) روسي معيار
GOST 977-1988 ۾ بيان ڪيل 19 گرمي مزاحمتي ڪاسٽ اسٽيل گريڊ آهن، جن ۾ وچولي-ڪروميم ۽ اعلي-ڪروميم گرمي-مزاحمتي اسٽيل شامل آهن.
گرمي-مزاحمتي اسٽيل جي خدمت زندگي تي ڪيميائي انشا جو اثر
اتي ڪافي ڪيميائي عنصرن جو هڪ قسم آهن جيڪي گرميء جي مزاحمتي اسٽيل جي خدمت زندگي کي متاثر ڪري سگهن ٿا. اهي اثرات ڍانچي جي استحڪام کي وڌائڻ، آڪسائيڊشن کي روڪڻ، اسسٽنٽ کي ٺهڻ ۽ مستحڪم ڪرڻ، ۽ سنکنرن کي روڪڻ ۾ ظاهر ٿيندا آهن. مثال طور، نادر زمين عناصر، جيڪي گرميء جي مزاحمتي اسٽيل ۾ عناصر جا نشان آهن، خاص طور تي فولاد جي آڪسائيڊ مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ thermoplasticity کي تبديل ڪري سگھن ٿا. گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل ۽ مصرع جا بنيادي مواد عام طور تي دھاتن ۽ مصرعن کي چونڊيندا آهن جن سان نسبتاً اعليٰ پگھلڻ واري نقطي، اعليٰ خود تفاوت چالو توانائي يا گهٽ اسٽيڪنگ فالٽ توانائي. مختلف گرمي-مزاحمتي اسٽيل ۽ تيز گرمي پد واري مصر کي ڳائڻ واري عمل تي تمام گهڻيون گهرجون آهن، ڇاڪاڻ ته اسٽيل ۾ شامل ٿيڻ يا ڪجهه دھاتي خرابين جي موجودگي مواد جي برداشت جي طاقت جي حد کي گهٽائي ڇڏيندو.
ترقي يافته ٽيڪنالاجي جو اثر جيئن ته حل علاج جي گرمي-مزاحمتي اسٽيل جي خدمت زندگي تي
دھات جي مواد لاء، مختلف گرمي علاج جي عملن جي استعمال جي جوڙجڪ ۽ اناج جي سائيز تي اثر انداز ٿيندي، ان ڪري حرارتي چالو ڪرڻ جي مشڪلات جي درجي کي تبديل ڪندي. ڪاسٽنگ جي ناڪامي جي تجزيي ۾، اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا، خاص طور تي حرارتي ٿڪڻ جي شروعات ۽ ترقي جي ڪري ٿي. ساڳئي طرح، اهڙا عنصر آهن جيڪي ڀڃڪڙي جي شروعات ۽ پروپيگنڊا کي متاثر ڪن ٿا. انهن ۾، سلفر جو مواد انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته شگاف گهڻو ڪري سلفائيڊس سان گڏ وڌندا آهن. سلفر جو مواد خام مال جي معيار ۽ انهن جي بدبوءَ سان متاثر ٿئي ٿو. ڪاسٽنگ لاءِ جيڪي ھائڊروجن جي حفاظتي ماحول تحت ڪم ڪن ٿيون، جيڪڏھن ھائڊروجن سلفائيڊ ھائڊروجن ۾ ھجي، ته ڪاسٽنگ سلفرائڊ ٿي ويندي. ٻيو، حل جي علاج جي مناسبيت جو اثر انداز جي طاقت ۽ سختي کي متاثر ڪندو.
