کاسٽ آئرن، خاص طور تي گرين ڪاسٽ آئرن سميت ۽ ڊڪٽائل (نوڊولر) ڪاسٽ آئرن خاص طور تي عملن ذريعي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.رڻ جي کوٽڻ, شيل مولڊنگ casting, coated ريت casting يا گم ٿيل فوم casting. بهرحال، ڪجهه خاص صورتحال لاء، گم ٿيل موم سيڙپڪاري جو عمل پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي انهن جي سٺي سطح ۽ اعلي درستگي جي ڪري. RMC تي، اسان وٽ پڻ گرين آئرن ۽ ڊڪٽائل کي اڇلائڻ جي صلاحيت آهيسڌائي گم ٿيل موم سيڙپڪاري ڪاسٽنگشيل عمارت لاء سليڪا سول ۽ پاڻي گلاس استعمال ڪندي.
جڏهن کاسٽ آئرن کي سست ڪيو ويندو آهي، سيمينٽائٽ لوهه ۽ ڪاربن ۾ گريفائٽ جي صورت ۾ ٺهڪي اچي ٿي، جنهن کي گرافائٽائيزيشن سڏيو ويندو آهي. کاسٽ آئرن جتي سيمينٽائٽ جو وڏو سيڪڙو گرافائٽائيزيشن ذريعي ڊهي ويندو آهي انهن کي گري ڪاسٽ آئرن چئبو آهي. اڇلائي لوھ جنھن ۾ گرافٽائيزيشن نه ڪئي وئي آھي، i. اي، سڀ ڪاربان گڏيل شڪل ۾ آهي، ان کي اڇو کاسٽ لوهه سڏيو ويندو آهي. گرافٽائيزيشن جي عمل کي وقت جي ضرورت آهي ۽ ان ڪري، جڏهن مائع کاسٽ لوهه کي تيزيء سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، اڇو اڇلائي لوهه جو نتيجو ٿيندو. سفيد ڪاسٽ لوهه جي خاصيتن ۾ اعلي ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ آهي. تنهن هوندي به، اهو انتهائي brittle آهي ۽ جيئن ته ساخت جي حصن لاء استعمال نه ڪيو ويندو آهي. اهو انهن حصن لاء مفيد آهي جتي رگڻ وارو لباس موجود آهي. تناسلي طاقت 170 کان 345 MPa جي وچ ۾ مختلف آهي ۽ عام طور تي 240 MPa جي باري ۾ آهي. سختي جي حد 350 کان 500 BHN تائين آهي. تمام اعلي سختي جي نظر ۾، مشيني قابليت ناقص آهي ۽ عام طور تي پيس ذريعي ختم ٿي ويندي آهي.
| گرين لوهه جو مقابلو | کاسٽنگ ٿلهي / ايم ايم | ڪيميائي ساخت (اي پي) | |||||||
| چين (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | يورپ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | پي ≦ | س ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | نمبر 20 F11401 | جي جي ايل-100 جي ايل-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | نمبر 25A F11701 | جي جي ايل-150 جي ايل-1020 | <30 30-50 <50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | نمبر 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 <51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 <52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | نمبر 45A F13301 | جي جي ايل-300 جي ايل-1050 | <30 30-50 <53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | نمبر 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 <54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ (يا گم ٿيل وڪس ڪاسٽنگ) موم جي نمونن جي چوڌاري سيرامڪ جي ٺهڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته جيئن پگھليل ڌاتو حاصل ڪرڻ لاءِ ملٽي يا سنگل پارٽ مولڊ ٺاهيو وڃي. اهو عمل استعمال ڪري ٿو هڪ قابل خرچ انجيڪشن مولڊ موم جي نمونن جي عمل کي حاصل ڪرڻ لاءِ پيچيده شڪلون حاصل ڪرڻ لاءِ غير معمولي سطح جي معيار سانs. سڌائي سيڙپڪاري castingsمواد جي هڪ وسيع رينج ۾ ٻنهي ننڍن ۽ وڏي کاسٽنگ حصن لاء غير معمولي درستگي حاصل ڪري سگهو ٿا.
مولڊ ٺاهڻ لاءِ، موم جو نمونو، يا نمونن جو ڪلستر، ٿلهي شيل ٺاهڻ لاءِ ڪيترائي ڀيرا سيرامڪ مواد ۾ ٻوڙيو ويندو آهي. ڊي-وڪس جي عمل کان پوءِ شيل خشڪ عمل جي پٺيان آهي. ان کان پوء موم کان گهٽ سيرامڪ شيل پيدا ڪيو ويندو آهي. پگھريل ڌاتو کي پوءِ سيرامڪ شيل ڪيفيٽس يا ڪلستر ۾ وجھو ويندو آھي، ۽ ھڪ ڀيرو مضبوط ۽ ٿڌو ٿيندو آھي، سيرامڪ شيل کي ٽوڙيو ويندو آھي ته جيئن آخري ڪاسٽ دھاتي شئي کي ظاھر ڪري سگھجي.
| RMC تي سيڙپڪاري جي ٽيڪنيڪل ڊيٽا کاسٽنگ | |
| آر اينڊ ڊي | سافٽ ويئر: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ترقي ۽ نموني لاء ڏس وقت: 25 کان 35 ڏينهن | |
| پگھريل ڌاتو | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic stainless Steel, Precipitation hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| ڪاربان اسٽيل، مصر دات اسٽيل، اوزار اسٽيل، گرمي مزاحمتي اسٽيل، | |
| Nickle-base مصر، المونيم مصر، تانبا-بنيادي مصر، Cobalt-بنيادي مصر | |
| ڌاتو معيار | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| شيل بلڊنگ لاء مواد | سليڪا سولو |
| پاڻي جو گلاس (سوڊيم سليڪيٽ) | |
| سليڪا سول ۽ واٽر گلاس جو مرکب | |
| ٽيڪنيڪل پيٽرولر | ٽڪر جو وزن: 2 گرام کان 200 ڪلو گرام |
| وڌ ۾ وڌ طول: 1,000 ملي ميٽر قطر يا ڊگھائي لاءِ | |
| گھٽ ڀت ٿولهه: 1.5mm | |
| ڪاسٽ ڪرڻ جي خرابي: Ra 3.2-6.4، مشيني خرابي: Ra 1.6 | |
| ڪاسٽنگ جي رواداري: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| مشين جي رواداري: ISO 2768-mk/IT6 | |
| اندروني ڪور: سيرامڪ ڪور، يوريا ڪور، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ وڪس ڪور | |
| گرمي جو علاج | نارمل ڪرڻ ، تندرست ڪرڻ ، بجھائڻ ، انيل ڪرڻ ، حل ڪرڻ ، ڪاربوري ڪرڻ. |
| مٿاڇري جو علاج | پالش ڪرڻ، سينڊ / شاٽ بلاسٽنگ، زنڪ پلاٽنگ، نڪل پلاٽنگ، آڪسائيڊريشن جو علاج، فاسفيٽنگ، پائوڊر پينٽنگ، جيورميٽ، انوڊائيزنگ |
| طول و عرض جي جاچ | CMM، Vernier Caliper، Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, special Fixtures |
| ڪيميائي چڪاس | ڪيميائي ساخت جو تجزيو (20 ڪيميائي عناصر)، صفائي جي چڪاس، ايڪس ري ريڊيگرافڪ معائنو، ڪاربان سلفر تجزيي |
| جسماني معائنو | متحرڪ توازن، جامد بلنسنگ، مشيني خاصيتون (سختي، پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت)، ڊگھائي |
| پيداوار جي صلاحيت | هر مهيني 250 ٽين کان وڌيڪ، هر سال 3,000 ٽن کان وڌيڪ. |
