CNC مشيني خدمتن سان مال گاڏيءَ لاءِ ڊڪٽائل ڪاسٽ آئرن رين ڪوٽيڊ ريڊ ڪاسٽنگ.
رين ڪوٽيڊ واري شيل مولڊ ڪاسٽنگهڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ٿرموسيٽنگ رال سان مليل ريل کي گرم ٿيل دھاتي نموني جي پليٽ سان رابطي ۾ اچڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي، ته جيئن پيٽ جي چوڌاري ٺهيل هڪ پتلي ۽ مضبوط شيل ٺهيل هجي. پوءِ شيل کي نموني مان هٽايو ويندو آهي ۽ ڪاپ ۽ ڊريگ کي گڏ ڪري هڪ فلاسڪ ۾ رکيا ويندا آهن جن ۾ ضروري بيڪ اپ مواد رکيل هوندو آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو آهي.
ڪاسٽ آئرن اهي فيرس مصر آهن جن ۾ ڪاربان مواد 2 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي. جيتوڻيڪ کاسٽ آئرن ۾ 2 کان 6.67 جي وچ ۾ ڪاربان فيصد ٿي سگھي ٿو، عملي حد عام طور تي 2 ۽ 4٪ جي وچ ۾ آھي. اهي خاص طور تي اهم آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي بهترين ڪاسٽنگ خاصيتن جي ڪري. گرين ڪاسٽ آئرن ۽ ڊڪٽائل ڪاسٽ آئرن (جنهن کي نوڊولر ڪاسٽ آئرن يا اسفيرائيڊل گريفائٽ آئرن پڻ سڏيو ويندو آهي).
جڏهن گريفائٽ ننڍڙن، گول ۽ چڱي طرح ورهايل ذرڙن جي صورت ۾ موجود هوندو آهي ته ان جو ڪمزور ٿيڻ وارو اثر ننڍو هوندو آهي ۽ اهڙيون کاسٽ آئرن ۾ وڌيڪ لچڪ هوندي آهي. اهڙي قسم جي کاسٽ آئرن کي ڊڪٽائل يا نوڊولر لوهه يا اسپيروائيڊل گريفائٽ يا صرف ايس جي لوهه سڏيو ويندو آهي. گريفائٽ جو هي روپ عنصري ميگنيشيم يا سيريم يا ٻن عنصرن جي ميلاپ کي پگھلندڙ کاسٽ آئرن کي شامل ڪري حاصل ڪري سگهجي ٿو. ميگنيشيم کي 0.07 کان 0. 10٪ جي مقدار ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ان کان پوء گرافيتائيزيشن کي فروغ ڏيڻ لاء فيرو سلڪون شامل ڪيو ويندو آهي. مضبوط ڪرڻ دوران، ميگنيشيم گريفائٽ جي ورڇ ۾ سڄي ڌاتو ۾ مدد ڪري ٿي.
ڊڪٽائل ڪاسٽ آئرن ۾ بھترين طاقت کان وزن جو تناسب، بھترين مشيني صلاحيت ۽ وڌيڪ اثر واري قيمت آھي. ان کان علاوه، جيلچڪدار لوهه جا اجزاءکاسٽنگ جي عمل جي ذريعي پيدا ڪيا ويا آهن جتي ڊراپ فورجنگ جي مقابلي ۾ اجزاء جي شڪل جو بهتر ڪنٽرول حاصل ڪري سگهجي ٿو. اهڙيءَ طرح، ڪيترن ئي جزن جهڙوڪ ڪرانڪ شافٽ ۽ ڪنيڪٽنگ راڊز جيڪي عام طور تي ڊراپ فورجنگ ذريعي ٺاهيا ويندا آهن، تيزي سان ڊڪٽائل آئرن ڪاسٽنگ سان تبديل ٿي رهيا آهن.
Resin Coated Sand Shell Mold Casting جا فائدا:
1. Resin Coated Sand Shell-molod castings عام طور تي سينڊ ڪاسٽنگ کان وڌيڪ dimensionally صحيح آهن. اهو ممڪن آهي ته اسٽيل castings ۽ +0 لاء +0.25 ملي ايم جي رواداري حاصل ڪرڻ لاء. 35 ميلي گرين ڪاسٽ آئرن castings لاءِ عام ڪم ڪندڙ حالتن هيٺ. ويجھي برداشت واري شيل مولڊز جي صورت ۾، ڪو به ان کي حاصل ڪري سگھي ٿو +0.03 کان +0.13 ملي ايم جي حد تائين مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ.
2. هڪ هموار مٿاڇري شيل castings ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿو. اهو بنيادي طور تي حاصل ڪيو ويندو آهي نفيس سائيز اناج جي استعمال سان. عام طور تي سختي جي حد 3 کان 6 ميرڪرون جي ترتيب جي آهي.
3. ڊرافٽ اينگل، جيڪي سينڊ ڪاسٽنگ کان هيٺ آهن، شيل مولڊ ۾ گهربل آهن. مسودي جي زاوين ۾ گهٽتائي 50 کان 75٪ تائين ٿي سگهي ٿي، جيڪا مواد جي خرچن ۽ بعد ۾ مشين جي خرچن کي گهڻو بچائي ٿي.
4. ڪڏهن ڪڏهن، خاص ڪور کي شيل مولڊنگ ۾ ختم ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ريتيءَ جي مضبوطي تمام گهڻي هوندي آهي، ٺهيل کي اهڙي طرح ٺاهي سگهجي ٿو ته اندروني ڪيفيتون سڌو سنئون شيل ڪور جي ضرورت سان ٺهي سگهن ٿيون.
5. ان سان گڏ، تمام ٿلهي حصن (0.25 ملي ميٽر تائين) ايئر-ڪولڊ سلنڈر هيڊز جي قسم کي شيل مولڊنگ ذريعي آساني سان ٺاهي سگھجن ٿا ڇاڪاڻ ته مولڊنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ريل جي وڌيڪ طاقت جي ڪري.
6. شيل جي پارمميبلٽي اعلي آهي ۽ ان ڪري ڪو به گئس شامل نه ٿيندو.
7. ريل جي تمام گھٽ مقدار کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آھي.
8. مشيني ڪرڻ آسانيءَ سان ممڪن آهي ڇاڪاڻ ته شيل مولڊنگ ۾ شامل سادي پروسيسنگ جي ڪري.
رين ڪوٽيڊ ريڊ ڪاسٽنگ پروسيس لاءِ خام مال:
• Cast Iron: Gray Cast Iron، Ductile Cast Iron.
• ڪاسٽ ڪاربن اسٽيل ۽ الائي اسٽيل: گھٽ ڪاربان اسٽيل، وچولي ڪاربان اسٽيل ۽ اعلي ڪاربان اسٽيل AISI 1020 کان AISI 1060 تائين؛ 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... وغيره درخواست تي.
• ڪاسٽ اسٽينلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L ۽ ٻيا اسٽينلیس سٹیل گريڊ.
• کاسٽ ايلومينيم مصر.
• ٽامي ۽ ٽامي.
• درخواست تي ٻيون مواد ۽ معيار
▶ Resin Coated Sand Casting Capacities:
• وڌ ۾ وڌ سائيز: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• وزن جي حد: 0.5 kg - 100 kg
• سالياني ظرفيت: 2,000 ٽين
• رواداري: درخواست تي.
▶ چڪاس ڪرڻResin Coated Sand Castings:
• اسپيڪٽروگرافڪ ۽ دستي مقداري تجزيو
• Metallographic تجزيو
• Brinell، Rockwell ۽ Vickers جي سختي جي چڪاس
• مشيني ملڪيت جو تجزيو
• گھٽ ۽ عام درجه حرارت اثر جاچڻ
• صفائي جو معائنو
• UT، MT ۽ RT جي چڪاس
▶ رين ڪوٽيڊ سينڊ ڪاسٽنگ جا طريقا:
✔ ڌاتو جا نمونا ٺاهڻ. اڳ-ليپ ٿيل رال واري ريت کي نمونن ۾ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري دھات جي نمونن کي شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاء ضروري اوزار آهي.
✔ اڳي ڪوٽيڊ سانڊ مولڊ ٺاهڻ. مولڊنگ مشين تي ڌاتو جي نمونن کي نصب ڪرڻ کان پوء، اڳ-ليپ ٿيل رال واري ريت کي نموني ۾ ڦٽو ڪيو ويندو، ۽ گرم ڪرڻ کان پوء، رال جي ڪوٽنگ کي پگھليو ويندو، پوء سانت سان ٺهيل سڪل رينڊ شيل ۽ ڪور بڻجي ويندا آهن.
✔ ڪاسٽ ميٽل کي پگھلائڻ. انڊڪشن فرنس استعمال ڪندي، مواد کي مائع ۾ پگھلايو ويندو، پوء مائع لوھ جي ڪيميائي مرکبن جو تجزيو ڪيو وڃي گھربل نمبر ۽ سيڪڙو سان ملن.
✔ ٻرندڙ ڌاتو. جڏھن پگھريل لوھ گھرجون پوريون ڪندو، تڏھن انھن کي شيل جي مولڊ ۾ وجھبو. ڪاسٽنگ ڊيزائن جي مختلف ڪردارن جي بنياد تي، شيل مولڊ کي سائي ريل ۾ دفن ڪيو ويندو يا پرت سان اسٽيڪ ڪيو ويندو.
✔ شاٽ بلاسٽنگ، گرائننگ ۽ صفائي. castings جي ٿڌي ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوء، ريزر، دروازا يا اضافي لوهه کي ڪٽي ۽ هٽايو وڃي. ان کان پوء لوهه جي castings سان صاف ڪيو ويندو سانتي peening سامان يا شاٽ blasting مشين. گيٽنگ هيڊ ۽ پارٽنگ لائينن کي پيس ڪرڻ کان پوءِ، ختم ٿيل کاسٽنگ حصا اچي ويندا، جيڪڏهن ضرورت هجي ته وڌيڪ عمل جي انتظار ۾.
▶ پوسٽ ڪاسٽنگ جو عمل
• Deburring ۽ صفائي
• شاٽ بلاسٽنگ / سانڊ پيننگ
• گرمي جو علاج: نارملائيزيشن، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• مٿاڇري جو علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Palishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• سي اين سي مشيننگ: ٽرننگ، ملنگ، لٿنگ، سوراخ ڪرڻ، هوننگ، گرائننگ.
▶ توهان ڇو چونڊيوRMC فائونڊيشنشيل مولڊ ڪاسٽنگ اجزاء لاءِ؟
✔ سڌائي ۽ تنهن ڪري هڪ اعلي مواد استعمال. توهان شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ کان پوءِ هڪ خالص يا ويجھي-نيٽ-شڪل پراڊڪٽس حاصل ڪندا، آخري استعمال ڪندڙن جي ضرورتن تي منحصر ڪري، اتي ڪو به يا تمام ٿورو مشيني عمل جي ضرورت نه هوندي.
✔ بهتر سطح جي ڪارڪردگي. مولڊنگ لاءِ نئين ٽيڪنيڪي مواد جي مهرباني، شيل مولڊنگ مان ڪاسٽنگ تمام سٺي ۽ اعليٰ درستي واري مٿاڇري تي مشتمل آهي.
✔ هڪ سٺي متوازن انتخاب سان گڏ سينڊ ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري جي مقابلي ۾. شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ ۾ ريل ڪاسٽنگ کان بهتر ڪارڪردگي ۽ مٿاڇري آهي، جڏهن ته قيمتي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ قيمتون آهن.
