ڪسٽم ڪاسٽ اسٽينلیس سٹیل جي پيداوار

چين جو رواجکاسٽ اسٽينلیس سٹیل سيڙپڪاري جو کاسٽ مصنوعاتڊرائنگ ۽ گهرجن مطابق.

اسٽينلیس سٹیل ۾ گھٽ ۾ گھٽ ڪروميم جو مواد 10.5٪ آهي، ان کي وڌيڪ مزاحمتي corrosive مائع ماحول ۽ آڪسائيڊ ڪرڻ لاء. اهو انتهائي corrosion مزاحمتي ۽ پائڻ مزاحمتي آهي، بهترين مشيني صلاحيت مهيا ڪري، ۽ ان جي جمالياتي ظهور لاء مشهور آهي. اسٽينلیس سٹیل جي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ "سنکن جي مزاحمتي" آهي جڏهن مائع ماحول ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو ۽ 1200 ° F (650 ° C) کان هيٺ وانپ ۽ "گرمي مزاحمتي" جڏهن هن درجه حرارت کان مٿي استعمال ڪيو وڃي. ڪنهن به nickel-base يا stainless steel investing casting جا بنيادي مصرع عناصر ڪروميم، نڪيل، ۽ مولبيڊينم (يا "مولي") آهن. اهي ٽي حصا کاسٽنگ جي اناج جي جوڙجڪ ۽ مشيني ملڪيتن کي طئي ڪندا ۽ گرمي، لباس ۽ سنکنرن کي منهن ڏيڻ جي ڪاسٽنگ جي صلاحيت ۾ مددگار ثابت ٿيندا.

عام طور تي، اسٽينلیس سٹیل کي اڇلائڻ گهرجيسيڙپڪاري جي سڌائي casting عملبانڊ طور سليڪا سول سان. اسٽينلیس اسٽيل سليڪا سولي ڪاسٽنگ کي تمام اعليٰ درجي جي سڌائي واري مٿاڇري ۽ ڪارڪردگي آهي.

ان جي منفرد جسماني ملڪيت جي ڪري، اسٽينلیس سٹیل کاسٽنگ ايپليڪيشنن جي وسيع رينج ۾ مشهور آهن، خاص طور تي جيڪي سخت ماحول ۾. اسٽينلیس سٹیل جي سيڙپڪاري لاءِ عام مارڪيٽون شامل آهن تيل ۽ گئس، فلوئڊ پاور، ٽرانسپورٽيشن، هائيڊولڪ سسٽم، فوڊ انڊسٽري، هارڊويئر ۽ لاڪ، زراعت وغيره.

انويسٽمينٽ (گم ٿيل موم) ڪاسٽنگ هڪ طريقو آهي درست ڪاسٽنگ ڪمپليڪس جي ويجهو نيٽ-شڪل تفصيلن کي استعمال ڪندي موم جي نمونن جي نقل کي استعمال ڪندي. سيڙپڪاري جو کاسٽنگ يا گم ٿيل موم هڪ ڌاتو ٺاهڻ وارو عمل آهي جيڪو عام طور تي هڪ موم جو نمونو استعمال ڪري ٿو جيڪو سيرامڪ شيل جي چوڌاري سيرامڪ مولڊ ٺاهڻ لاءِ. جڏهن شيل سڪي ويندو آهي، موم کي ڳري ويندو آهي، صرف ٺهيل ڇڏيندي آهي. پوءِ ڪاسٽنگ جو حصو ٺھيل آھي پگھليل ڌاتو کي سيرامڪ مولڊ ۾ وجھي.

اهو عمل مختلف دھاتن ۽ اعلي ڪارڪردگي مصر جي مختلف قسمن مان خالص شڪل جي اجزاء جي ٻيهر پيداوار لاء مناسب آهي. جيتوڻيڪ عام طور تي ننڍيون castings لاء استعمال ڪيو ويو، هن عمل کي مڪمل جهاز جي دروازن جي فريم ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويو آهي، 500 ڪلوگرام تائين اسٽيل ڪاسٽنگ ۽ 50 ڪلوگرام تائين ايلومينيم ڪاسٽنگ سان. ٻين ڪاسٽنگ جي عملن جي مقابلي ۾ جيئن ته مرڻ جي ڪاسٽنگ يا ريت ڪاسٽنگ، اهو هڪ قيمتي عمل ٿي سگهي ٿو. بهرحال، اجزاء جيڪي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ استعمال ڪندي پيدا ڪري سگھجن ٿيون، پيچيده شڪلون شامل ڪري سگھن ٿيون، ۽ اڪثر ڪيسن ۾ اجزاء خالص شڪل جي ويجهو اڇليا ويندا آهن، تنهنڪري هڪ ڀيرو ڪاسٽ ڪرڻ لاء ٿوري يا ڪا به ڪم جي ضرورت ناهي.

سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي عمل ۾، ڊيوڪسنگ ۽ شيل بيڪنگ پڻ عمل آهن جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. موم مولڊنگ، ڪوٽنگ، خشڪ ڪرڻ ۽ ٻين عملن کان پوءِ، ايندڙ قدم ڊيوڪسنگ ۽ شيل بيڪنگ کي انجام ڏيڻ آهي. Dewaxing موم کي گرم پاڻيءَ يا ٻاڦ ذريعي مولڊ شيل ۾ گرم ڪرڻ آهي ته جيئن موم کي مولڊ شيل مان ٻاهر ڪڍيو وڃي.

▶ سيڙپڪاري لاءِ مواد ڪاسٽنگ، گم ٿيل وڪس ڪاسٽنگ عمل:
• ڪاربن اسٽيل: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• اسٽيل مصر: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... وغيره درخواست تي.
• اسٽينلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 ۽ ٻيا اسٽينلیس سٹیل جا گراڊ.
• ٽامي، ڳاڙهو ٽامي، ڪاس يا ٻيون ٽامي تي ٻڌل مصري ڌاتو: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• corrosion-مزاحمتي اسٽيل، سمنڊ جي پاڻي-مزاحمتي اسٽيل، تيز گرمي پد اسٽيل، اعلي tensile اسٽيل، Duplex اسٽيل.
• ٻيون مواد توهان جي منفرد گهرجن مطابق يا ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، ۽ GB معيارن جي مطابق

▶ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ فاؤنڊيري جون صلاحيتون
• وڌ ۾ وڌ سائيز: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• وزن جي حد: 0.5 kg - 100 kg
• سالياني ظرفيت: 2,000 ٽين
• شيل بلڊنگ لاءِ بانڊ مواد: سليڪا سول، واٽر گلاس ۽ انهن جا مرکب.
• رواداري: درخواست تي.

▶ مکيه پيداوار جو طريقو
• پيٽرن ۽ ٽولنگ ڊيزائن → ميٽل ڊائي ميڪنگ → وڪس انجيڪشن → سلوري اسمبلي → شيل بلڊنگ → ڊي-وڪسنگ → ڪيميڪل ڪمپوزيشن اينالائسز → ميٽنگ ۽ پوئرنگ → صفائي، گرائنڊنگ ۽ شاٽ بلاسٽنگ → پوسٽ پروسيسنگ يا پيڪنگ فار شپمينٽ

▶ پوسٽ ڪاسٽنگ جو عمل
• Deburring ۽ صفائي
• شاٽ بلاسٽنگ / سانڊ پيننگ
• گرمي جو علاج: نارملائيزيشن، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• مٿاڇري جو علاج: Passivation، Anodizing، Electroplating، گرم زنڪ پلاٽنگ، زنڪ پلاٽنگ، نکل پلاٽنگ، پالش ڪرڻ، اليڪٽررو پالش ڪرڻ، رنگ سازي، جيو ميٽ، زينٽيڪ.
• مشيني: موڙ، ملنگ، لٿڻ، سوراخ ڪرڻ، هوننگ، پيسڻ.

▶ سيڙپڪاري جا فائدا ڪاسٽنگ اجزاء:
• تمام سٺو ۽ هموار مٿاڇري ختم
• تنگ dimensional tolerances.
• پيچيده ۽ پيچيده شڪلون ڊيزائن جي لچڪ سان
• پتلي ڀتين کي اڇلائڻ جي صلاحيت ان ڪري هڪ لائٽر ڪاسٽنگ جزو
• کاسٽ دھاتن ۽ مصرعن جو وسيع انتخاب (فيرس ۽ غير فيرس)
• مولڊ ڊيزائن ۾ ڊرافٽ گهربل نه آهي.
• ثانوي مشين جي ضرورت کي گھٽايو.
• گھٽ مادي فضول.

▶ توهان ڪسٽم لوسٽ ويڪس ڪاسٽنگ حصن لاءِ RMC ڇو چونڊيو؟
• مڪمل حل هڪ واحد سپلائر کان ڪسٽمائيز نمونن جي ڊيزائن کان وٺي مڪمل ٿيل ڪاسٽنگ ۽ ثانوي پروسيس سميت سي اين سي مشيننگ، گرمي علاج ۽ سطح جي علاج تائين.
• اسان جي پروفيشنل انجنيئرن کان قيمتي تجويزون توهان جي منفرد ضرورت جي بنياد تي.
• پروٽوٽائپ، آزمائشي ڪاسٽنگ ۽ ڪنهن به ممڪن ٽيڪنيڪل سڌارن لاءِ مختصر وقت.
• بند ٿيل مواد: سليڪا ڪال، واٽر گلاس ۽ انهن جا مرکب.
• ننڍين آرڊرن کي ماس آرڊر لاءِ لچڪدار پيداوار.
• مضبوط آئوٽ سورسنگ پيداواري صلاحيتون.