ڪاربان مواد جي سطح جي مطابق، ڪاربان اسٽيل لاءڪاسٽ ڪرڻعام طور تي گهٽ ڪاربان اسٽيل، وچولي ڪاربان اسٽيل ۽ اعلي ڪاربان اسٽيل ۾ ورهايل آهي. دنيا جي سڀني ملڪن جي ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل عام طور تي انهن جي طاقت جي مطابق درجه بندي ڪئي وئي آهي، ۽ لاڳاپيل گريڊ ٺاهيل آهن.
ڪاربان اسٽيل جي ڪيميائي ساخت جي حوالي سان، فاسفورس ۽ سلفر کان سواء، ٻيون ڪيميائي عناصر تي ڪابه پابنديون يا صرف مٿين حدون نه آهن. مٿين بنيادن جي تحت، ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل جي ڪيميائي ساخت جو اندازو لڳايو ويو آهيفائونڊريگهربل مشيني خاصيتن جي مطابق.
ڪاربان اسٽيل castings جي گرمي علاج جا طريقا عام طور تي annealing آهن, normalizing يا normalizing + tempering. ڪجهه اعلي ڪاربان اسٽيل castings لاء، quenching ۽ tempering پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، اهو آهي، quenching + تيز گرمي پد tempering، ته جيئن ڪاربان اسٽيل castings جي جامع مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء. ننڍي ڪاربان اسٽيل castings سڌو quenched ڪري سگهجي ٿو ۽ tempered جيئن-cast رياست کان. وڏي پيماني تي يا پيچيده شڪل ڪاربان اسٽيل castings لاء، ان کي عام علاج کان پوء quenching ۽ tempering علاج انجام ڏيڻ لاء مناسب آهي.
ڪاربان اسٽيل جي microstructure ۽ ملڪيت تي ڪاربان جو اثر
1) ڪاربان اسٽيل جي جوڙجڪ تي ڪاربان جو اثر
ڪاربن هڪ بنيادي عنصر آهي جيڪو ميٽيلوگرافڪ ساخت ۽ اسٽيل جي ملڪيت کي طئي ڪري ٿو. hypoeutectoid اسٽيل جي حد ۾، جيئن ڪاربان جو مواد وڌي ٿو، فيرائٽ جو لاڳاپو مقدار گھٽجي ٿو ۽ پرلائيٽ جو لاڳاپو مقدار وڌي ٿو. جڏهن eutectoid مرکب تائين پهچي، سڀ موتي آهن. Hypereutectoid رينج ۾، جيئن ڪاربان جو مواد وڌي ٿو، proeutectoid سيمنٽائٽ جو لاڳاپو مقدار وڌي ٿو ۽ پرلائيٽ جو لاڳاپو مقدار گھٽجي ٿو.
2) ڪاربان اسٽيل جي مشيني ملڪيت تي ڪاربان جو اثر
ڪاربان ڪاربان اسٽيل جي ميخانياتي خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو مائٽن جي جوڙجڪ ۾ هر ساخت جي جزو جي لاڳاپا مقدار ۽ تقسيم جي خاصيتن کي متاثر ڪندي. عام طور تي، جيئن ڪاربان جو مواد وڌندو، تيئن ڪاربان اسٽيل جي سختي وڌندي، پر ان جي اثر واري توانائي ۽ ڊگھائي گھٽ ٿيندي. تنزل جي طاقت ۽ پيداوار جي طاقت پهرين وڌندي ۽ پوءِ گھٽجي ويندي جيئن ڪاربان اسٽيل ۾ ڪاربان جو مواد وڌي وڃي.
3) ڪاربان اسٽيل castings جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي تي ڪاربان جو اثر
گھٽ ڪاربان اسٽيل ۾ وڏي مقدار ۾ فيرائٽ، گھٽ سختي، سٺي پلاسٽيٽيٽي، ۽ آسان اسٽيڪنگ آهي، تنهنڪري ان جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي نسبتا خراب آهي. اعلي ڪاربان اسٽيل ۾ سيمينٽائٽ وڌيڪ آهن. جڏهن سيمينٽ کي فليڪ ۽ نيٽ ورڪ ۾ ورهايو ويندو آهي، اهو اوزار پائڻ آسان آهي، تنهنڪري ان جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي نسبتا خراب آهي. وچولي ڪاربان اسٽيل ۾ فيرائٽ ۽ سيمينٽائٽ جو تناسب مناسب آهي، سختي ۽ پلاسٽيٽي به معتدل آهي، ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي بهتر آهي. ڪٽڻ جي ڪارڪردگي بهترين آهي جڏهن اسٽيل ڪاسٽنگ جي سختي جي حد 180-230 HBW آهي.
4) ڪاربان اسٽيل جي ڪاسٽنگ ڪارڪردگي تي ڪاربان جو اثر
ساڳئي درجه حرارت تي، مختلف ڪاربان مواد سان پگھليل اسٽيل جي روانگي مختلف آهي. ڇاڪاڻ ته اسٽيل مختلف ڪاربان مواد سان گڏ ڊنڊرائٽس ۾ ترقي جا مختلف درجا آهن. ڪرسٽلائيزيشن زون جي درجه حرارت جو وقفو جيترو وڏو ٿيندو (ليڪوڊس لائين ۽ سولڊس لائين جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق)، اوترو وڌيڪ ترقي يافته ڪاربن اسٽيل جي ڊينڊريٽڪ ڪرسٽل، يعني پگھليل فولاد جي روانگي به خراب ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل فولاد کي ڀرڻ جي صلاحيت.
