RMC Casting Foundry تي، اسان کي اپنائڻresin coated سانت ٺهيل(ڪو به پچائڻ ۽ خود سخت ڪرڻ وارو عمل نه آهي) پيتل، برونز ۽ ٻين ٽامي تي ٻڌل مصر کي اڇلائڻ لاء.
پيتل castingsوڏي پيماني تي والو ۽ پمپ جي ميدان ۾ استعمال ٿيندا آهن ٽامي مواد جي شاندار ڪارڪردگي جي ڪري. RMC فاؤنڊيري تي، اسان بنيادي طور تي پيدا ڪندا آهيونپيتل castingsسائي ريل ڪاسٽنگ جي ذريعي، رال ڪوٽيڊ واري ڪاسٽنگ،سيڙپڪاري casting۽ وڏي پيتل ڪاسٽنگ لاءِ، اسان گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ ۽ ويڪيوم ڪاسٽنگ عمل کي به اپنائيندا آهيون. عام طور تي، اسان جي فاؤنڊيشن ۾ ريڊ ڪاسٽنگ پاران پيدا ڪيل پيتل ڪاسٽنگ بنيادي درجه بندي آهن.
زنڪ سان گڏ هڪ ٽامي مصر جو مکيه مصرع عنصر طور عام طور تي پيتل سڏيو ويندو آهي. ڪاپر-زنڪ بائنري الائي کي عام پيتل چئبو آهي، ۽ ٽامي-زنڪ الائي جي بنياد تي ٿوري مقدار ۾ ٻين عنصرن کي شامل ڪرڻ سان ٺهندڙ ٽيرنري، چوٿون يا گهڻ عنصرن کي اسپيشل براس چئبو آهي. ڪاسٽ پيتل استعمال ڪيو ويندو آهي پيتل پيدا ڪرڻ لاءِ castings لاءِ. پيتل castings وڏي پيماني تي مشينري جي پيداوار، والو ۽ پمپ، ٻيڙيون، هوائي جهاز، گاڏين، تعمير ۽ ٻين صنعتي شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن، ڳري غير فيرس ڌاتو مواد ۾ هڪ خاص وزن تي قبضو ڪري، کاسٽ پيتل سيريز ٺاهڻ.
ٽامي ۽ برونز جي مقابلي ۾، ٽامي ۾ زنڪ جي سولائيزيشن تمام وڏي آهي. عام درجه حرارت جي توازن ۾، اٽڪل 37٪ زنڪ ٽامي ۾ تحلیل ٿي سگهي ٿو، ۽ اٽڪل 30٪ زنڪ As-cast حالت ۾ تحلیل ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته ٽين برونز جيئن-ڪاسٽ حالت ۾، ٽين جي مضبوط محلوليت جو وڏو حصو. ٽامي ۾ صرف 5٪ کان 6٪ آهي. ٽامي ۾ ايلومينيم برونز جي مضبوط محلول جو ماس حصو صرف 7٪ کان 8٪ آهي. تنهن ڪري، زنڪ جو هڪ سٺو مضبوط حل آهي جيڪو مسو ۾ مضبوط ڪرڻ وارو اثر آهي. ساڳئي وقت، سڀ کان وڌيڪ alloying عنصرن به مختلف درجن کي پياس ۾ تحليل ڪري سگهجي ٿو، وڌيڪ ان جي مشيني خاصيتن کي بهتر، ته جيئن پيتل، خاص طور تي ڪجهه خاص پيتل اعلي طاقت جي خاصيتون آهن. زنڪ جي قيمت ايلومينيم، ٽامي ۽ ٽين جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ۽ اهو وسيلن ۾ مالدار آهي. پيتل ۾ شامل ڪيل زنڪ جو مقدار نسبتاً وڏو آهي، تنهن ڪري پيتل جي قيمت ٽين برونز ۽ ايلومينيم کانسي کان گهٽ آهي. براس ۾ هڪ ننڍڙي مضبوطي جي درجه حرارت جي حد، سٺي وهڪري، ۽ آسان گندگي آهي.
ڇاڪاڻ ته پيتل ۾ مٿي ڄاڻايل خاصيتون آهن جيڪي اعليٰ طاقت، گهٽ قيمت ۽ سٺي ڪاسٽنگ ڪارڪردگيءَ جي ڪري آهن، تانبا جي مصرع ۾ ٽِن برونز ۽ ايلومينيم برونز کان وڌيڪ قسمون، وڏي پيداوار ۽ وسيع ايپليڪيشن آهي. تنهن هوندي به، پيتل جي لباس جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪاسي جيتري سٺي ناهي، خاص طور تي عام پيتل جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت نسبتا گهٽ آهي. صرف جڏهن ڪجهه مصر عناصر شامل ڪيا ويا آهن مختلف خاص پياس ٺاهڻ لاء، ان جي لباس جي مزاحمت ۽ مزاحمت جي سنکنرن جي ڪارڪردگي کي بهتر ۽ بهتر ڪيو ويو آهي.
هڪ قسم جي خود-سخت واريءَ جي طور تي، نون بيڪ فران رين واري ريت وڏي پيماني تي گرين آئرن واري ريت ڪاسٽنگ ۽ ڊڪٽائل آئرن ڪاسٽنگ عملن لاءِ استعمال ٿيندي آهي. ڪوٽنگ کي ساڙڻ کان پوءِ سٽي مولڊ جي مٿاڇري کي سخت صورتحال ۾ مضبوط ڪيو ويندو. تنهن ڪري، furan resin ريت casting عمل وچولي-سائيز ۽ وڏي-سائيز لوهه castings حصن پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڏهن ڪلوگرام کان به ڏهن ٽين تائين. سٺي مٿاڇري جي معيار سان، سخت طول و عرض رواداري ۽ گهٽ ڪاسٽنگ جي خرابين سان، furan resin ريت casting پروسيس پيچيده ڪاسٽنگ حصن کي پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
RMC اسٽيل ڪاسٽنگ، اسٽينلیس سٹیل ڪاسٽنگ، ڊڪٽائل آئرن ڪاسٽنگ، ۽ گرين آئرن ڪاسٽنگ جي پيداوار لاءِ No-bake Sand casting جي عمل کي استعمال ڪري ٿو. No-Bake جي عمل ۾، ريل جا ٺهيل ڪاٺ يا ڌاتو جي نموني سان ٺهيل آهن. نفيس اناج جي رڻ کي تيز رفتار واري واريءَ جي مکسر ۾ رين بائنڊر سان ملايو وڃي ٿو ۽ پوءِ هڪ دٻي ۾ ڇڏيو وڃي ٿو جنهن ۾ نمونو آهي. ڪجھ منٽن کان پوء، ريت-بائنر جو مرکب پاڻ کي سخت ڪري ٿو ۽ ٺهيل نموني مان هٽايو ويو آهي. castings جي اندر جي ڍانچي ٺاهڻ لاء ريت cores هڪ ئي وقت ۾ ساڳيو عمل استعمال ڪندي ٺهيل آهن. ڪور ۽ ٻاھرين مولڊ گڏ ٿيڻ کان پوءِ، انھن کي بند ڪيو وڃي ٿو ۽ ڌاتوءَ جي ڀرڻ لاءِ تيار ڪيو وڃي ٿو. ڪجهه مواد، جهڙوڪ ڊڪٽائل لوهه جي ڪاسٽنگ، وجھڻ کان اڳ ڌاتو جي خاص علاج جي ضرورت آهي. No-Bake ڪاسٽنگ جو عمل انتهائي لچڪدار آهي ڇاڪاڻ ته اهو لوهه جي ڪاسٽنگ ۽ اسٽيل ڪاسٽنگ کي صحيح رواداري برقرار رکڻ جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن ته ڏهن گرامن کان وٺي ڏهن ٽنن تائين حصن جي سائيز کي سنڀالڻ جي قابل پڻ آهي.
No Bake Shell Casting Process جا مرحلا:
ڪو به بيڪ هڪ ڪاسٽنگ عمل آهي جنهن ۾ ڪيميائي بانڊرز جو استعمال شامل آهي مولڊنگ ريل کي بانڊ ڪرڻ لاءِ. سانچ کي ڀرڻ جي تياري ۾ مولڊ فل اسٽيشن تي پهچايو ويندو آهي. هڪ ميڪر استعمال ڪيو ويندو آهي ريت کي ڪيميائي باندر ۽ ڪيٽيلسٽ سان گڏ ڪرڻ لاء. جيئن ريت واريءَ جو مکسر مان نڪرندو آهي، تيئن باندر سخت ٿيڻ جو ڪيميائي عمل شروع ڪندو آهي. مولڊ ڀرڻ جو هي طريقو مولڊ جي هر اڌ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿو (ڪوپ ۽ ڇڪيو). هر ٺهيل اڌ کي پوء هڪ مضبوط ۽ گندو ٺهيل ٺاهڻ لاء ٺهيل آهي. هڪ رول اوور وري نموني جي دٻي مان ٺهيل اڌ کي هٽائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ريت قائم ٿيڻ کان پوء، هڪ ٺهيل ڌوئڻ لاڳو ٿي سگهي ٿو. ڪور، جيڪڏهن گهربل هجي، ڊريگ ۾ سيٽ ڪيا ويا آهن ۽ ٺهيل کي مڪمل ڪرڻ لاء ڪوپ کي بند ڪيو ويو آهي. مولڊ هينڊلنگ ڪارن ۽ ڪنويرز جو هڪ سلسلو مولڊ کي وجھڻ جي پوزيشن ۾ منتقل ڪري ٿو. هڪ ڀيرو ٺهرايو، ٺهيل کي ڇڪڻ کان اڳ ٿڌو ٿيڻ جي اجازت ڏني وئي آهي. شيڪ آئوٽ جي عمل ۾ ٺهيل ريل کي ٽوڙڻ شامل آهي کاسٽنگ کان پري. ڪاسٽنگ وري ريزر هٽائڻ، ڪاسٽنگ ختم ڪرڻ ۽ حتمي شڪل ڏيڻ لاءِ ڪاسٽنگ ختم ڪرڻ واري علائقي ڏانهن وڌي ٿي. ٺهيل ريل جا ٽڪرا ٽڪرا ٽڪرا ٽڪرا ٿي ويندا آهن جيستائين ريل اناج جي ماپ ۾ واپس نه اچي. ريل کي ھاڻي يا وري ڪاسٽ ڪرڻ واري عمل ۾ ٻيهر استعمال ڪرڻ لاءِ يا وري ڊسپوزل لاءِ ختم ڪري سگھجي ٿو. Thermal reclamation سڀ کان وڌيڪ ڪارائتو آهي، مڪمل طريقو آهي بيڪ سينڊ ريڪليميشن جو.
| آر ايم سي فائونڊري تي شيل مولڊ ڪاسٽنگ لاءِ مواد | |
| ڌاتو ۽ مصر | مشهور گريڊ |
| گرين ڪاسٽ آئرن | جي جي 10 ~ جي جي 40؛ جي جي ايل-100 ~ جي جي ايل-350; |
| ڊڪٽائل (Nodualar) Cast Iron | جي جي جي 40 ~ جي جي جي 80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| ڪاربان اسٽيل | C20، C25، C30، C45 |
| مصر جو اسٽيل | 20Mn، 45Mn، ZG20Cr، 40Cr، 20Mn5، 16CrMo4، 42CrMo، 40CrV، 20CrNiMo، GCr15، 9Mn2V |
| بي داغ لوه | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic Stainless Steel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| المونيم مصر | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 |
| ٽامي / ٽامي تي ٻڌل مصر | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| معياري: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، ۽ GB | |
