ڌاتو لڳائڻ جو عمل

ڪاسٽنگ هڪ قديم ترين ڌاتو جي شڪل ڏيڻ واري طريقن مان هڪ آهي جيڪو انسانن کي معلوم ٿئي ٿو. عام طور تي ان جو مطلب آهي پگھليل ڌاتو کي ريفريٽري مولڊ ۾ وجهڻ جنهن جي شڪل ٺاهي وڃي، ۽ ان کي مضبوط ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي. جڏهنمضبوط ٿي، گهربل ڌاتو شئي کي ريفرڪٽري مولڊ مان ڪڍيو وڃي ٿو يا ته مولڊ کي ٽوڙڻ سان يا مولڊ کي ڌار ڪري. مضبوط ٿيل اعتراض کي casting سڏيو ويندو آهي. اهو عمل پڻ سڏيو ويندو آهي باني، ۽ جديد ڪارخانو جنهن کي ڌاتو حصن جي کاسٽ ڪرڻ تي ڌيان ڏنو ويندو آهيفائونڊري.

1. ڪاسٽنگ جي عمل جي تاريخ
ڪاسٽ ڪرڻ جو عمل غالباً 3500 ق. م ڌاري ميسوپوٽيميا ۾ دريافت ٿيو هو. ان دور ۾ دنيا جي ڪيترن ئي حصن ۾، ٽامي جا محور ۽ ٻيون چٽيون شيون پٿر جي ٺهيل يا پڪل ڍڳن ۾ ٺهيل هيون.مٽي. اهي ٺهيل بنيادي طور تي هڪ ٽڪرا ۾ هئا. پر پوءِ جي دور ۾، جڏهن گول شيون ٺاهڻ گهرجن، ته گول شين کي ٻاهر ڪڍڻ جي سهولت لاءِ اهڙن مولڊ کي ٻن يا وڌيڪ حصن ۾ ورهايو ويو.برونز جي عمر (سي 2000 ق.م) ڪاسٽنگ جي عمل ۾ تمام گهڻو وڌيڪ سڌارو آندو. شايد پهريون ڀيرو، شين ۾ سوراخ جيب ٺاهڻ لاء هڪ بنيادي ايجاد ڪئي وئي هئي. اهي ڪورون پڪل مٽيءَ جا ٺهيل هئا.ان کان علاوه، سير پرديو يا گم ٿيل موم جو عمل زيور ٺاهڻ ۽ سٺي ڪم لاء وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو هو.

1500 ق. ان کان اڳ، چين ۾ ڪنهن به ڪاسٽنگ سرگرمي جو ڪو ثبوت نه مليو آهي. ظاهر نه آهي ته اهي عظيم هئاcire perdue جي عمل سان واقف ٿي ۽ نه ئي ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو پر ان جي بدران انتهائي پيچيده نوڪريون ٺاهڻ لاءِ ملٽي پيس مولڊز ۾ ماهر. انهن مولڊ کي آخري تفصيل تائين مڪمل ڪرڻ ۾ گهڻو وقت گذاريو ته مشڪل سانمولڊز مان ٺهيل ڪاسٽنگ تي ڪنهن به فني ڪم جي ضرورت هئي. هنن غالباً ٽڪنڊا ٺاهيا هجن، جن ۾ احتياط سان ٺهيل ٽڪرا هجن، جن جو تعداد ٽيهه يا وڌيڪ هجي. حقيقت ۾، اهڙا ڪيترائي نمونا دريافت ڪيا ويا آهنچين جي مختلف حصن ۾ آثار قديمه جا آثار

سنڌو ماٿريءَ جي تهذيب زيورن، هٿيارن، اوزارن ۽ برتنن لاءِ ٽامي ۽ ڪاسيءَ جي ڪتب آڻڻ لاءِ پڻ مشهور آهي. پر ٽيڪنالاجي ۾ گهڻو بهتري نه هئي. وار کاناهي شيون ۽ مجسما جيڪي سنڌو ماٿري جي ماڳن مان کوٽيا ويا هئا، انهن مان معلوم ٿئي ٿو ته اهي ڪٽڻ جي سڀني سڃاتل طريقن جهڙوڪ اوپن مولڊ، پيس مولڊ ۽ سائر پرڊيو پروسيس کان واقف هئا.

جيتوڻيڪ هندستان کي ڪرسيبل اسٽيل جي ايجاد سان اعتبار ڪري سگهجي ٿو، هندستان ۾ گهڻو لوهه جو بنياد ظاهر نه ڪيو ويو آهي. ان ڳالهه جو ثبوت ملي ٿو ته لوهه جي کوٽائي تقريباً 1000 ق.م کان شام ۽ فارس ۾ شروع ٿي هئي. ظاهر ٿئي ٿواهولوهه جي ڇنڊڇاڻهندستان ۾ ٽيڪنالاجي سڪندر اعظم جي حملي جي وقت کان وٺي، 300 ق.

هن وقت دهلي ۾ قطب مينار جي ڀرسان موجود لوهه جو مشهور ستون، قديم هندستانين جي دھاتي مهارتن جو هڪ مثال آهي. اهو 7.2 ميٽر ڊگهو آهي ۽ خالص لوهه مان ٺهيل آهي. اهو فرض ڪيو ويو آهي تهگپت خاندان جي چندرگپت II (375-413ع) جو دور. ٻاهر کليل هوا ۾ بيٺل هن ستون جي زنگ لڳڻ جي شرح عملي طور تي صفر آهي ۽ دفن ٿيل حصو به انتهائي سست رفتاري سان زنگ لڳڻ ڪري رهيو آهي. هيلازمي طور تي پهرين اڇلائي وئي ۽ پوء آخري شڪل ڏانهن ڇڪايو ويو.

2. فائدا ۽ حدون
کاسٽنگ عمل وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي پيداوار ۾ ڇاڪاڻ ته ان جي ڪيترن ئي فائدن جي ڪري. پگھليل مادو مولڊ گفا ۾ ڪنهن به ننڍي حصي ۾ وهندو آهي ۽ اهڙيءَ طرح، ڪا به پيچيده شڪل- اندرونييا خارجي- کاسٽنگ جي عمل سان ڪري سگھجي ٿو. اهو ممڪن آهي ته عملي طور تي ڪنهن به مواد کي ڦيرايو وڃي ته اهو فيرس يا غير فيرس. ان کان سواء، casting molds لاء گهربل اوزار تمام سادو ۽ آهنسستو. نتيجي طور، آزمائشي پيداوار يا ننڍڙي لوٽ جي پيداوار لاء، اهو هڪ مثالي طريقو آهي. اهو ممڪن آهي ته کاسٽنگ جي عمل ۾، مواد جي مقدار کي رکڻ لاء جتي اهو بلڪل گهربل آهي. نتيجي طورڊيزائن ۾ وزن گھٽائڻ حاصل ڪري سگھجي ٿو.ڪاسٽنگعام طور تي سڀني سائڊ کان هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ ان ڪري انهن جي توقع ڪئي ويندي آهي ته انهن ۾ ڪا به هدايتي ملڪيت نه هوندي. اتي ڪي خاص دھاتون ۽ مصر آهنجنهن کي صرف ڪاسٽنگ ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو ۽ نه ڪنهن ٻئي عمل سان، جهڙوڪ ميٽالرجيڪل خيالن جي ڪري. ڪنهن به سائيز ۽ وزن جي ڪاسٽنگ، اڃا تائين 200 ٽين تائين ٺاهي سگھجن ٿيون.

بهرحال، طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري ختم ٿيڻ عام طور تي حاصل ڪئيريل ڪڍڻ وارو عملڪيترن ئي ڪيسن ۾ حتمي درخواست لاءِ ڪافي نه هوندو. انهن ڪيسن کي ڌيان ڏيڻ لاء، ڪجهه خاص کاسٽنگعملن جهڙوڪ diecasting ترقي ڪئي وئي آهي، جن جا تفصيل بعد ۾ بابن ۾ ڏنل آهن. ان سان گڏ، ريل ڪڍڻ وارو عمل ڪجهه حد تائين محنت وارو آهي ۽ ان ڪري ڪيتريون ئي بهتري ان جو مقصد آهي،جهڙوڪ مشين مولڊنگ ۽ فاؤنڊي مشينيائيزيشن. ڪجهه مواد سان، اهو اڪثر ڪري ڏکيو هوندو آهي ته اندر موجود نمي مان پيدا ٿيندڙ خرابين کي ختم ڪرڻريت castings.

3. ڪاسٽ ڪرڻ جا شرط
هيٺ ڏنل بابن ۾ ريل ڪاسٽنگ جا تفصيل ڏنا ويندا، جيڪي ڪٽڻ جي بنيادي عمل جي نمائندگي ڪن ٿا. عمل جي تفصيل ۾ وڃڻ کان اڳ، ڪيترن ئي استعمال ٿيندڙ لفظن جي وضاحت ڪرڻي پونديمناسب.

فلاسڪ- هڪ مولڊنگ فلاسڪ اهو آهي جيڪو ريل جي ٺهيل کي برقرار رکي ٿو. مولڊ ڍانچي ۾ فلاسڪ جي پوزيشن تي مدار رکندي، ان کي مختلف نالن سان حوالو ڏنو ويو آهي جهڙوڪ ڊريگ، ڪوپ ۽ گال. اهو ڪاٺ جو ٺهيل آهيعارضي ايپليڪيشنن لاءِ يا عام طور تي ڊگھي مدت جي استعمال لاءِ دھات جي.
ڇڪيو- لوئر مولڊنگ فلاسڪ
کوپ- اپر مولڊنگ فلاسڪ
گال- وچولي مولڊنگ فلاسڪ ٽن پيس مولڊنگ ۾ استعمال ٿيل.
نمونو- نمونو حتمي اعتراض جو هڪ نقل آهي جيڪو ڪجهه ترميمن سان ٺاهيو وڃي ٿو. ٺهيل گفا نموني جي مدد سان ٺهيل آهي.
ورهاڱي واري لائن- هي ٻن مولڊنگ فلاسڪس جي وچ ۾ ورهائڻ واري لڪير آهي جيڪا ريل جو ٺهيل ٺاهيندي آهي. ورهايل نموني ۾، اهو پڻ نمونن جي ٻن حصن جي وچ ۾ ورهائڻ واري لائن آهي
هيٺيون بورڊ- ھي ھڪڙو تختو آھي جيڪو عام طور تي ڪاٺ جو ٺهيل آھي، جيڪو ٺھيل ٺاھڻ جي شروعات ۾ استعمال ٿيندو آھي. نموني کي پهرين هيٺئين تختي تي رکيو ويندو آهي، ان تي رين کي ڇڪايو ويندو آهي ۽ پوء ڇڪڻ ۾ ريمنگ ڪيو ويندو آهي.
منهن واري سانت- مولڊنگ گفا جي اندرين مٿاڇري تي ڪاربناسيس مواد جو ننڍڙو مقدار اڇلايو ويو آهي ته جيئن ڪاسٽنگ کي بهتر سطح تي ختم ڪري سگهجي.
ٺهڻ واري سانت- اهو تازو تيار ڪيل ريفريڪٽري مواد آهي جيڪو ٺهيل گفا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو سليڪا مٽيءَ ۽ نمي جو مناسب تناسب سان ٺهيل آهي مطلوب نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ۽ ان جي چوڌاري.نموني ٺاهڻ وقت.
پٺيءَ واري سانت- اھو اھو آھي جيڪو ٺھيل مولڊ ۾ ملندڙ اڪثر ريفريٽري مواد جو حصو آھي. هي استعمال ٿيل ۽ سڙيل ريل مان ٺهيل آهي.
ڪور- اهو castings ۾ سوراخ cavities ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
پاڻي ڀرڻ وارو حوض- مولڊ جي چوٽيءَ تي هڪ ننڍڙو ڦل جي شڪل وارو غار جنهن ۾ پگھليل ڌاتو اڇلايو ويندو آهي.
اسپري- اهو لنگهه جنهن ذريعي ٻرندڙ بيسن مان پگھريل ڌاتو مولڊ گفا تائين پهچي ٿو. ڪيترين ئي صورتن ۾ اهو ٺهيل ۾ ڌاتو جي وهڪري کي سنڀاليندو آهي.
ڊوڙندڙ- پارٽنگ جهاز ۾ گذرڻ وارا رستا جن جي ذريعي پگھليل ڌاتو جي وهڪري کي منظم ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ جو اهي ٺهيل گفا تائين پهچي وڃن.
دروازي- اصل داخلا پوائنٽ جنهن جي ذريعي پگھليل ڌاتو مولڊ گفا ۾ داخل ٿئي ٿي.
چپل- چيپلٽس استعمال ڪيا ويندا آھن مولڊ گفا جي اندر ڪور کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ پنھنجي وزن جو خيال رکڻ ۽ ميٽيلوسٽٽڪ قوتن تي قابو پائڻ لاءِ.
ٿڪل- Chills دھاتي شيون آھن، جيڪي ھڪڙي يا گھربل کولنگ ريٽ مهيا ڪرڻ لاءِ castings جي کولنگ ريٽ کي وڌائڻ لاءِ مولڊ ۾ رکيل آھن.
ريزر- اهو پگھليل ڌاتو جو هڪ ذخيرو آهي جيڪو ڪاسٽنگ ۾ مهيا ڪيو ويو آهي ته جيئن گرم ڌاتو واپس مولڊ ڪيٽي ۾ وهي سگهي جڏهن مضبوط ٿيڻ سبب ڌاتو جي مقدار ۾ گهٽتائي ٿئي ٿي.

4. سينڊ مولڊ ٺاهڻ جو طريقو
هڪ عام ريل جو ٺهيل ٺاهڻ جو طريقو هيٺين مرحلن ۾ بيان ڪيو ويو آهي:

پهرين، هڪ هيٺيون بورڊ يا ته مولڊنگ پليٽ فارم تي يا فرش تي رکيل آهي، مٿاڇري کي پڻ. ڊريگ مولڊنگ فلاسڪ کي هيٺئين تختي تي مٿي رکيو وڃي ٿو ۽ ان سان گڏ ڇڪيو وڃي ٿوبورڊ تي فلاسڪ جي مرڪز ۾ نمونو. نموني ۽ فلاسڪ جي ڀتين جي وچ ۾ ڪافي صفائي هجڻ گهرجي جيڪا 50 کان 100 ملي ميٽر جي ترتيب سان هجڻ گهرجي. سڪل منهن واري واري مٿان اڇلائي وئي آهيبورڊ ۽ نموني هڪ غير مستحڪم پرت مهيا ڪرڻ لاء. گهربل معيار جي تازي تيار ڪيل مولڊنگ واري واريءَ کي ھاڻي ڊريگ ۾ ھاريو وڃي ٿو ۽ نموني تي 30 کان 50 ملي ميٽر جي ٿولهه تائين. باقي ڊريگ فلاسڪ آهيمڪمل طور تي بيڪ اپ واري واري سان ڀريو ويو ۽ ريت کي گڏ ڪرڻ لاءِ هڪجهڙائي سان ريم ڪيو ويو. ريل جي ريمنگ کي چڱيءَ طرح سان ڪيو وڃي ته جيئن ان کي ايترو سخت نه ٺهجي، جنهن ڪري گئسن جو نڪرڻ مشڪل ٿي وڃي،۽ نڪي تمام ٿلهو، ته جيئن ٺهيل ڪافي مضبوط نه ٿئي. ريمنگ ختم ٿيڻ کان پوءِ، فلاسڪ ۾ اضافي ريل کي فليٽ بار استعمال ڪندي فلاسڪ جي ڪنارن جي سطح تائين مڪمل طور تي اسڪري ڪيو ويندو آهي.

ھاڻي ھڪڙي وينٽ وائر سان، جيڪا 1 کان 2 ملي ميٽر قطر جي تار آھي، جنھن جي ھڪڙي نمايان پڇاڙيءَ سان، وينٽ ھول ڊريگ ۾ فلاسڪ جي پوري کوٽائي تائين ۽ ان سان گڏوگڏ پيٽرن ڏانھن ٺاھيا ويندا آھن ته جيئن گيس کي خارج ڪرڻ ۾ آساني ٿئي. casting دورانمضبوط ڪرڻ. هي ڇڪڻ جي تياري کي مڪمل ڪري ٿو.

ختم ٿيل ڊريگ فلاسڪ ھاڻي ھيٺئين تختي تي گھمايو ويو آھي جنھن نموني کي تصوير ۾ ڏيکاريل آھي. سليڪ استعمال ڪندي، نموني جي چوڌاري واريء جي ڪنڊن جي مرمت ڪئي وئي آهي ۽ نموني جي اڌ کي منهن ڏيڻ جي مٿان رکيل آهي.ڇڪڻ وارو نمونو، ان کي ڊبل پنن جي مدد سان ترتيب ڏيو. ڊريگ جي مٿي تي ڪوپ فلاسڪ پنن جي مدد سان ٻيهر ترتيب ڏيڻ ۾ واقع آهي. سڪل ورهائڻ واري ريت سڄي ڇڪي ۽ نموني تي اڇلائي ويندي آهي.

اسپرو پاسج ٺاهڻ لاءِ هڪ اسپرو پن نموني کان اٽڪل 50 ملي ميٽر جي ننڍڙي فاصلي تي واقع آهي. ان سان گڏ، جيڪڏهن گهربل هجي ته آريزر پن کي مناسب جڳهه تي رکيو وڃي ۽ ان سان ملندڙ تازو تيار ڪيل مولڊنگ رينڊڊريگ جي پٺڀرائي واري واري سان گڏ اڇلايو ويندو آهي. ريل کي چڱيءَ طرح ڌوڏيو ويو آھي، اضافي واريءَ کي ڇڪايو ويندو آھي ۽ وين ھول کوپ ۾ پوري طرح ٺاھيو ويندو آھي جيئن ڇڪڻ ۾.

اسپرو پن ۽ اي ريزر پن کي احتياط سان فلاسڪ مان ڪڍيو وڃي ٿو. بعد ۾، ٻرندڙ بيسن کي اسپرو جي چوٽي جي ويجهو ڪٽيو ويندو آهي. ڪيپ کي ڊريگ ۽ ڪوپ ۽ ڊريگ انٽرفيس تي ڪنهن به لوز ريٽي کان الڳ ڪيو ويو آهيگھنٽي جي مدد سان ڇڪي کي ڦوڪيو وڃي ٿو. هاڻي، ڪيپ ۽ ڊريگ پيٽرن جي اڌ کي ڊرا اسپائڪس استعمال ڪندي ڪڍيو ويو آهي ۽ نموني کي چوڌاري ڦري ٿو ته جيئن مولڊ ڪيفيءَ کي ٿورو وڌايو وڃي.ٺهيل ڀتين کي واپس وٺڻ واري نموني سان خراب نه ڪيو ويو آهي. رنرن ۽ دروازن کي ڍنگ ۾ خراب ڪرڻ کان سواءِ احتياط سان ڪٽيو وڃي ٿو. رنرن ۽ مولڊ گفا ۾ مليل ڪا به اضافي يا ٿلهي واريءَ کي ڦوڪيو ويندو آهيٻاڦ استعمال ڪندي پري. ھاڻي، سامھون واري واريءَ کي پيسٽ جي صورت ۾ سڄي مولڊ گفا ۽ رنرن تي لڳايو ويندو آھي، جنھن سان تيار ٿيل ڪاسٽنگ کي چڱيءَ سطح تي ختم ڪري ڇڏيندو.

هڪ سڪل سٽي ڪور هڪ ڪور باڪس استعمال ڪندي تيار ڪيو ويو آهي. مناسب پچائڻ کان پوء، اهو ٺهيل گفا ۾ رکيل آهي جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. cope کي ڊريگ تي تبديل ڪيو ويو آهي ٻنھي جي ترتيب جو خيال رکندي جي ذريعيپن ڪوپ تي هڪ مناسب وزن رکيل آهي ته جيئن پگھليل ڌاتو کي وهائڻ دوران مٿي واري ميٽلوسٽٽڪ قوت جو خيال رکيو وڃي. ٺهيل هاڻي، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي وجھڻ لاء تيار آهي.