چين طرفان ڪسٽم المونيم مصر castingsرڻ جي کوٽڻ۽ شيل مولڊ ڪاسٽنگ عمل.
اصطلاح Green Sand molding sand ۾ نمي جي موجودگي کي ظاهر ڪري ٿو ۽ اشارو ڪري ٿو ته ٺهيل پڪل يا خشڪ نه آهي. خام واريءَ کي کنيو وڃي ٿو ۽ پوءِ پروسيس ڪيو وڃي ٿو ته ان کي اناج جي ترتيب جي مسلسل ورڇ ڏي. جڏهن مولڊنگ لاءِ پروسيس ڪيو ويندو آهي، نامياتي مٽيءَ کي شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن اناج کي ڳنڍجي.
ڪوئلي جي مٽي (سي ڪول جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو) ريٽي جي توسيع دوران ڪاسٽنگ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ شامل ڪيو ويندو آهي جڏهن گرم ڌاتن کي سانچن ۾ اڇلايو ويندو آهي. ٻيا اضافو، جهڙوڪ پچ، سيلولوز ۽ سليڪا اٽو، پڻ استعمال ٿيندا آهن. استعمال ٿيل اضافو ڌاتو ڪاسٽ تي منحصر آهي. ريتي کي ملر يا ميڪر ۾ ملايو ويندو آهي، جتي پاڻي ۽ اضافي شيون ريل سان ملائي وينديون آهن.
ان کان پوءِ سِرَ تيار ٿئي ٿي استعمال ٿيڻ لاءِ ٺهيل ٺاهڻ لاءِ. مولڊنگ جا ڪيترائي طريقا آھن پر سڀ طريقا ھڪڙي نموني جي خلاف واريءَ کي نچوڙي يا ٺھيل ڪن ٿا، انھيءَ لاءِ ته ان حصي جو تاثر ٺاھيو وڃي جنھن کي اڇلايو وڃي. نمونن کي مولڊ halves يا مولڊ ڪيڪ کان ڌار ڪيو ويندو آهي ۽ مولڊ کي پوءِ بند ڪيو ويندو آهي هڪ حصو گفا ٺاهي. مولڊنگ جا قسم پاڻمرادو هاءِ پريشر هاءِ اسپيڊ مولڊنگ، پاڻمرادو ميچ پليٽ مولڊنگ، خودڪار تنگ فلاسڪ مولڊنگ (وڏي مولڊ لاءِ استعمال ٿيل) ۽ جهٽ اسڪوز مولڊنگ کان. فرش تي وڏا مولڊ به ٺاهيا ويا آهن ۽ هٿ سان رڌل آهن. اڄڪلهه، مولڊنگ بنيادي طور تي خودڪار طريقي سان ڪيو ويندو آهي ۽ مولڊ کي ڍنگ جي هٿ ڪرڻ واري سامان تي رکيل آهي، اڇلائڻ جي اجازت ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ لاء. مولڊ هينڊلنگ سامان جي ترتيبن ۾ انڊيڪسنگ لائينون، لوپنگ لائينون ۽ مولڊ ڪار لائينون شامل آھن. ڌاتوءَ کي ڀرڻ خود بخود مڪمل ٿي سگھي ٿو ٻرندڙ فرنس سان يا ڍڳن ۾ مولڊ ڏانھن منتقل ڪري سگھجي ٿو. ڏاڪڻ جي گنجائش 100 پائونڊ کان وٺي ڪيترن ئي ٽنن تائين سائيز ۾ ٿي سگھي ٿي.
مولڊ ۾ ڌاتو جي مضبوط ٿيڻ ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ کي هڪ شيڪ آئوٽ تي اڇلايو ويندو آهي جيڪو ريٽي کان ڪاسٽنگ کي جدا ڪري ٿو. شيڪ آئوٽ عمل کي مختلف قسم جي سامان سان انجام ڏئي سگهجي ٿو. کاسٽنگ پوءِ ڊسپو ڪيو ويندو آهي (رنر سسٽم کان الڳ ٿيل). رنر سسٽم استعمال ڪيو ويندو آهي ڌاتو کي کاسٽنگ گفا ۾ حاصل ڪرڻ لاء. رنر سسٽم کي ٻيهر استعمال لاءِ پگھل واري کاتي ڏانهن واپس موڪليو ويو آهي ۽ ڪاسٽنگ کي ختم ڪرڻ واري عمل ڏانهن موڪليو ويو آهي. رين کي ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي اسڪريننگ ۽ ٿڌي کان پوء. نئين ريل پڻ شامل ڪئي وئي آهي دھات جي مقدار جي تناسب جي بنياد تي ڏنل مقدار ۾ ريل.
ڪاسٽنگ جي فنشنگ عام طور تي شاٽ بلاسٽنگ سان شروع ٿيندي آهي ته جيئن ڪاسٽنگ سان لڳل رين کي هٽايو وڃي. ختم ڪرڻ وارو علائقو انتهائي خودڪار ٿي سگهي ٿو، روبوٽس ۽ ويزن سسٽم استعمال ڪندي، يا اهو ٿي سگهي ٿو هڪ سادي دستي طور تي هلندڙ هٿ وارو نظام. فينشنگ ڪم جي عام قسمن ۾ ويل گرائنڊنگ، بيلٽ گرائنڊنگ، ٽرم پريس ڪٽنگ، آر ڪٽنگ، ايئر آرڪ ڪٽنگ ۽ هينڊ گرائنڊنگ شامل آهن. استعمال ٿيل طريقو دھات جي کاسٽ ۽ کاسٽنگ جي سائيز تي منحصر آهي.
ايلومينيم ۽ ان جا مصرع کي هاء پريشر ڊاء ڪاسٽنگ، لو پريشر ڊاءِ ڪاسٽنگ، ڪشش ثقل ڪاسٽنگ، ريل ڪاسٽنگ، انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ۽گم ٿيل فوم کاسٽنگ. عام طور تي، المونيم مصر castings گهٽ وزن آهي پر پيچيده ساخت ۽ بهتر مٿاڇري.
ڇا ايلومينيم مصر جو اسان ريل ڪاسٽنگ پروسيس ذريعي اڇلائي ٿو:
• چين جي معيار طرفان کاسٽ ايلومينيم مصر: ZL101، ZL102، ZL104
• يو ايس اي اسٽارڊڊ طرفان کاسٽ ايلومينيم مصر: ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360
• کاسٽ ايلومينيم مصر ٻين اسٽارڊڊس طرفان: AC3A، AC4A، AC4C، G-AlSi7Mg، G-Al12
| متحد | ايلومينيم ايسوسيئيشن | سختي BHN | آخري tensile طاقت، MPa | پيداوار جي طاقت، ايم پي اي | لوچ جو ماڊل، GPa | ٿڪڻ جي طاقت، ايم پي اي |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
المونيم مصر castings خاصيتون:
• ڪاسٽنگ جي ڪارڪردگي فولاد جي ڪاسٽنگ وانگر آهي، پر ڀت جي ٿلهي وڌڻ سان لاڳاپيل مشيني خاصيتون وڌيڪ اهم طور تي گهٽجي وينديون آهن.
• ڪاسٽنگ جي ڀت جي ٿلهي تمام وڏي نه هجڻ گهرجي، ۽ ٻيون ساختي خاصيتون اسٽيل ڪاسٽنگ سان ملندڙ جلندڙ آهن.
• گھٽ وزن پر پيچيده ساخت
• المونيم castings جي في ڪلو casting خرچ لوهه ۽ اسٽيل castings جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهن.
• جيڪڏهن مرڻ واري ڪاسٽنگ جي عمل سان پيدا ٿئي ٿي، ته ٺهيل ۽ نمونن جي قيمت ٻين ڪاسٽنگ عملن کان تمام گهڻي هوندي. تنهن ڪري، مري casting المونيم castings وڏي مطالبو مقدار جي castings لاء وڌيڪ مناسب ٿيندو.
| اتر آمريڪن جي وضاحتن طرفان ايلومينيم مصر جي سرمائيداري ڪاسٽنگ جي عام ڪيميائي ساخت | ||||||||||||||
| مصرع جو درجو | تفصيل | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | ايم ايس 4218 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| هڪ 357 | ايم ايس 4219 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| ف 357 | ايم ايس 4289 | بال | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | ايم ايس 4288 | بال | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | ايم ايس 4229 | بال | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| سي 355 | ايم ايس 4215 | بال | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 وڌ | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | ايم ايس 4235 | بال | 4.2-5.0 | .05 وڌ | وڌ ۾ وڌ 0.05 | 0.20-0.35 | - | 0.10 ايم | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 وڌ | - |
| بي 206 | بال | 4.2-5.0 | .05 وڌ | وڌ ۾ وڌ 0.05 | 0.15-0.35 | - | 0.10 وڌ | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 وڌ | - | |
