ڪاسٽ الائي اسٽيل استعمال ٿيڻ گهرجي جڏهن ڪاسٽنگ جي طاقت نسبتاً وڌيڪ آهي ۽ کاسٽ آئرن جو استعمال ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. تنهن هوندي به، ڪاسٽ اسٽيل جي پگھليل اسٽيل جي fluidity ڪاسٽ لوهه جي ڀيٽ ۾ سٺي نه آهي، ان ڪري ڍنگ جي ڍانچي جي ٿلهي نه هجڻ گهرجي ۽ شڪل تمام پيچيده نه هجڻ گهرجي. جڏهن سلڪون مواد مٿئين حد تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، پگھليل اسٽيل جي وهڪري کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
رين ڪوٽيڊ واري شيل مولڊ ڪاسٽنگهڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ٿرموسيٽنگ رال سان مليل ريل کي گرم ٿيل دھاتي نموني جي پليٽ سان رابطي ۾ اچڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي، ته جيئن پيٽ جي چوڌاري ٺهيل هڪ پتلي ۽ مضبوط شيل ٺهيل هجي. پوءِ شيل کي نموني مان هٽايو ويندو آهي ۽ ڪاپ ۽ ڊريگ کي گڏ ڪري هڪ فلاسڪ ۾ رکيا ويندا آهن جن ۾ ضروري بيڪ اپ مواد رکيل هوندو آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو آهي.
عام طور تي، سڪل ۽ نفيس واريءَ کي جيڪا مٽيءَ کان بلڪل خالي هجي، شيل مولڊنگ واري واري تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. اناج جي ماپ جو دارومدار ان جي مٿاڇري ختم ڪرڻ تي آهي جنهن کي چونڊيو وڃي ٿوڌاتو astings. تمام سٺي اناج جي ماپ لاءِ وڏي مقدار ۾ رال جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا ٺهيل قيمتي بڻائي ٿي.
شيل مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مصنوعي ريزين بنيادي طور تي Thermosetting resins آهن، جيڪي گرميءَ سان ناقابل واپسي طور تي سخت ٿي وڃن ٿيون. سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ resins آهن phenol formaldehyde resins. ريل سان گڏ، انهن وٽ تمام گهڻي طاقت ۽ گرمي جي مزاحمت آهي. شيل مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ فينولڪ ريزين عام طور تي ٻن اسٽيج جي قسم جا آهن، اهو آهي، رين ۾ اضافي فينول آهي ۽ thermoplastic مواد وانگر ڪم ڪري ٿو. ريل سان ڪوٽنگ ڪرڻ دوران رال کي ڪيٽالسٽ سان گڏ ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ هيڪسا ميٿيلين ٽيٽرامائن تقريبن 14 کان 16 سيڪڙو جي تناسب ۾ ته جيئن ٿرموسيٽنگ جي خاصيتن کي ترقي ڪري سگهجي. انهن لاءِ علاج ڪرڻ جو گرمي پد 150 سينٽي گريڊ هوندو ۽ گهربل وقت 50 کان 60 سينٽي گريڊ هوندو.
Resin Coated Sand Shell Mold Casting جا فائدا:
1. Resin Coated Sand Shell-molod castings عام طور تي سينڊ ڪاسٽنگ کان وڌيڪ dimensionally صحيح آهن. اهو ممڪن آهي ته اسٽيل castings ۽ +0 لاء +0.25 ملي ايم جي رواداري حاصل ڪرڻ لاء. 35 ميلي گرين ڪاسٽ آئرن castings لاءِ عام ڪم ڪندڙ حالتن هيٺ. ويجھي برداشت واري شيل مولڊز جي صورت ۾، ڪو به ان کي حاصل ڪري سگھي ٿو +0.03 کان +0.13 ملي ايم جي حد تائين مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ.
2. هڪ هموار مٿاڇري شيل castings ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿو. اهو بنيادي طور تي حاصل ڪيو ويندو آهي نفيس سائيز اناج جي استعمال سان. عام طور تي سختي جي حد 3 کان 6 ميرڪرون جي ترتيب جي آهي.
3. ڊرافٽ اينگل، جيڪي سينڊ ڪاسٽنگ کان هيٺ آهن، شيل مولڊ ۾ گهربل آهن. مسودي جي زاوين ۾ گهٽتائي 50 کان 75٪ تائين ٿي سگهي ٿي، جيڪا مواد جي خرچن ۽ بعد ۾ مشين جي خرچن کي گهڻو بچائي ٿي.
4. ڪڏهن ڪڏهن، خاص ڪور کي شيل مولڊنگ ۾ ختم ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ريتيءَ جي مضبوطي تمام گهڻي هوندي آهي، ٺهيل کي اهڙي طرح ٺاهي سگهجي ٿو ته اندروني ڪيفيتون سڌو سنئون شيل ڪور جي ضرورت سان ٺهي سگهن ٿيون.
5. ان سان گڏ، تمام ٿلهي حصن (0.25 ملي ميٽر تائين) ايئر-ڪولڊ سلنڈر هيڊز جي قسم کي شيل مولڊنگ ذريعي آساني سان ٺاهي سگھجن ٿا ڇاڪاڻ ته مولڊنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ريل جي وڌيڪ طاقت جي ڪري.
6. شيل جي پارمميبلٽي اعلي آهي ۽ ان ڪري ڪو به گئس شامل نه ٿيندو.
7. ريل جي تمام گھٽ مقدار کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آھي.
8. مشيني ڪرڻ آسانيءَ سان ممڪن آهي ڇاڪاڻ ته شيل مولڊنگ ۾ شامل سادي پروسيسنگ جي ڪري.
رين ڪوٽيڊ ريڊ ڪاسٽنگ پروسيس لاءِ خام مال:
• Cast Iron: Gray Cast Iron، Ductile Cast Iron.
• ڪاسٽ ڪاربن اسٽيل ۽ الائي اسٽيل: گھٽ ڪاربان اسٽيل، وچولي ڪاربان اسٽيل ۽ اعلي ڪاربان اسٽيل AISI 1020 کان AISI 1060 تائين؛ 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... وغيره درخواست تي.
• ڪاسٽ اسٽينلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L ۽ ٻيا اسٽينلیس سٹیل گريڊ.
• کاسٽ ايلومينيم مصر.
• ٽامي ۽ ٽامي.
• درخواست تي ٻيون مواد ۽ معيار
▶ Resin Coated Sand Casting Capacities:
• وڌ ۾ وڌ سائيز: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• وزن جي حد: 0.5 kg - 100 kg
• سالياني ظرفيت: 2,000 ٽين
• رواداري: درخواست تي.
▶ چڪاس ڪرڻResin Coated Sand Castings:
• اسپيڪٽروگرافڪ ۽ دستي مقداري تجزيو
• Metallographic تجزيو
• Brinell، Rockwell ۽ Vickers جي سختي جي چڪاس
• مشيني ملڪيت جو تجزيو
• گھٽ ۽ عام درجه حرارت اثر جاچڻ
• صفائي جو معائنو
• UT، MT ۽ RT جي چڪاس
▶ رين ڪوٽيڊ سينڊ ڪاسٽنگ جا طريقا:
✔ ڌاتو جا نمونا ٺاهڻ. اڳ-ليپ ٿيل رال واري ريت کي نمونن ۾ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري دھات جي نمونن کي شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاء ضروري اوزار آهي.
✔ اڳي ڪوٽيڊ سانڊ مولڊ ٺاهڻ. مولڊنگ مشين تي ڌاتو جي نمونن کي نصب ڪرڻ کان پوء، اڳ-ليپ ٿيل رال واري ريت کي نموني ۾ ڦٽو ڪيو ويندو، ۽ گرم ڪرڻ کان پوء، رال جي ڪوٽنگ کي پگھليو ويندو، پوء سانت سان ٺهيل سڪل رينڊ شيل ۽ ڪور بڻجي ويندا آهن.
✔ ڪاسٽ ميٽل کي پگھلائڻ. انڊڪشن فرنس استعمال ڪندي، مواد کي مائع ۾ پگھلايو ويندو، پوء مائع لوھ جي ڪيميائي مرکبن جو تجزيو ڪيو وڃي گھربل نمبر ۽ سيڪڙو سان ملن.
✔ ٻرندڙ ڌاتو. جڏھن پگھريل لوھ گھرجون پوريون ڪندو، تڏھن انھن کي شيل جي مولڊ ۾ وجھبو. ڪاسٽنگ ڊيزائن جي مختلف ڪردارن جي بنياد تي، شيل مولڊ کي سائي ريل ۾ دفن ڪيو ويندو يا پرت سان اسٽيڪ ڪيو ويندو.
✔ شاٽ بلاسٽنگ، گرائننگ ۽ صفائي. castings جي ٿڌي ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوء، ريزر، دروازا يا اضافي لوهه کي ڪٽي ۽ هٽايو وڃي. ان کان پوء لوهه جي castings سان صاف ڪيو ويندو سانتي peening سامان يا شاٽ blasting مشين. گيٽنگ هيڊ ۽ پارٽنگ لائينن کي پيس ڪرڻ کان پوءِ، ختم ٿيل کاسٽنگ حصا اچي ويندا، جيڪڏهن ضرورت هجي ته وڌيڪ عمل جي انتظار ۾.
▶ پوسٽ ڪاسٽنگ جو عمل
• Deburring ۽ صفائي
• شاٽ بلاسٽنگ / سانڊ پيننگ
• گرمي جو علاج: نارملائيزيشن، Quench، Tempering، Carburization، Nitriding
• مٿاڇري جو علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Palishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• سي اين سي مشيننگ: ٽرننگ، ملنگ، لٿنگ، سوراخ ڪرڻ، هوننگ، گرائننگ.
▶ توهان ڇو چونڊيوRMC فائونڊيشنشيل مولڊ ڪاسٽنگ اجزاء لاءِ؟
✔ سڌائي ۽ تنهن ڪري هڪ اعلي مواد استعمال. توهان شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ کان پوءِ هڪ خالص يا ويجھي-نيٽ-شڪل پراڊڪٽس حاصل ڪندا، آخري استعمال ڪندڙن جي ضرورتن تي منحصر ڪري، اتي ڪو به يا تمام ٿورو مشيني عمل جي ضرورت نه هوندي.
✔ بهتر سطح جي ڪارڪردگي. مولڊنگ لاءِ نئين ٽيڪنيڪي مواد جي مهرباني، شيل مولڊنگ مان ڪاسٽنگ تمام سٺي ۽ اعليٰ درستي واري مٿاڇري تي مشتمل آهي.
✔ هڪ سٺي متوازن انتخاب سان گڏ سينڊ ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري جي مقابلي ۾. شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ ۾ ريل ڪاسٽنگ کان بهتر ڪارڪردگي ۽ مٿاڇري آهي، جڏهن ته قيمتي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ قيمتون آهن.
