ايگزاسٽ مينفولڊ انجڻ جي سلنڈر بلاڪ سان ڳنڍيل آهي، ۽ هر سلنڈر جي ايگزاسٽ کي گڏ ڪري ٿو ۽ ان کي مختلف پائپن سان ايگزاسٽ مين پائپ ۾ داخل ڪري ٿو. ان لاءِ بنيادي گهربل خارجي مزاحمت کي گھٽائڻ ۽ سلنرز جي وچ ۾ باہمي مداخلت کان بچڻ آهي. جڏهن اخراج تمام گهڻو مرڪوز هوندو آهي، اتي سلنڈرن جي وچ ۾ باهمي مداخلت ٿيندي، اهو آهي، جڏهن هڪ سلنڈر ختم ٿئي ٿو، اهو صرف خارجي گيس کي ڌڪيندو آهي جيڪا ٻين سلنڈرن مان مڪمل طور تي ختم نه ڪئي وئي آهي. انهي طريقي سان، نڪرڻ واري مزاحمت وڌائي ويندي، ان ڪري انجڻ جي پيداوار جي طاقت کي گھٽائي ويندي. هن مسئلي جو حل اهو آهي ته هر سلنڈر جي خارج ٿيڻ کي جيترو ٿي سگهي الڳ ڪيو وڃي، هر سلنڈر لاءِ هڪ شاخ، يا ٻن سلنڈرن لاءِ هڪ شاخ، ۽ هر شاخ کي جيترو ٿي سگهي ڊگھو ڪيو وڃي ۽ گئسن جي باهمي اثر کي گهٽائڻ لاءِ آزاديءَ سان ٺهيل هجي. مختلف پائپن ۾.
ايگزاسٽ ميني فولڊ کي انجڻ جي طاقت جي ڪارڪردگي، انجڻ جي ٻارڻ جي معيشت جي ڪارڪردگي، اخراج جي معيار، انجڻ جي قيمت، ملندڙ گاڏين جي سامهون واري ڪيبن جي ترتيب ۽ درجه حرارت جي ميدان وغيره کي نظر ۾ رکڻ گهرجي. في الحال انجڻ تي عام طور تي استعمال ٿيندڙ ايگزاسٽ ميني فولڊز کي کاسٽ آئرن ميني فولڊز ۾ ورهايو ويو آهي ۽ مواد جي لحاظ کان اسٽينلیس سٹیل ڪيترائي ڀيرا. پيداوار جي عمل کان، exhaust manifold محسوس ڪيو ويندو آهي casting عمل جي ذريعي، خاص طور تيگم ٿيل موم castingان جي پيچيده ساخت جي ڪري.
ٻاھر نڪرڻ جي گھڻن لاء گھربل
1. سٺو اعلي-پد oxidation مزاحمت
ايگزاسٽ مينفولڊ گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد جي چڪر واري متبادل تحت ڪم ڪري ٿو. اعلي درجه حرارت هيٺ مواد جي oxidation مزاحمت سڌي طرح exhaust manifold جي خدمت زندگي متاثر. عام کاسٽ لوھ واضح طور تي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگھي، ۽ مصر جي عناصر کي مواد ۾ شامل ڪرڻ جي ضرورت آھي مواد جي تيز گرمي جي آڪسائيڊ مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء.
2. مستحڪم microstructure
ڪمري جي درجه حرارت کان ڪم ڪندڙ درجه حرارت جي حد ۾، مواد کي مرحلي ۾ تبديلي نه اچڻ گهرجي يا ممڪن طور تي گهٽ ۾ گهٽ فيز تبديلي کي گهٽايو وڃي. ڇو ته مرحلو تبديلي حجم تبديلين، اندروني دٻاء يا خرابي جو سبب بڻائيندو، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ زندگي کي متاثر ڪندي. تنهن ڪري، ميٽرڪس مواد ترجيحي طور تي هڪ مستحڪم فيرائٽ يا آسٽنائٽ ڍانچي آهي. اعلي درجه حرارت جي حالتن هيٺ ڪم ڪندڙ کاسٽ آئرن حصن جي تباهي جو روپ خاص طور تي تيز درجه حرارت جي حالتن هيٺ سنکنرن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. تنظيم ۾ جزوي مرحلن جي آڪسائيڊائز ٿيڻ کان پوء (جهڙوڪ گرافائٽ ڪاربان)، آڪسائيڊ جو حجم اصل حجم کان وڌيڪ آهي، جنهن جي ڪري ڪاسٽنگ جي ناقابل واپسي توسيع جو سبب آهي. flake، worm ۽ گولي جي ٽن graphite شڪلين جي مقابلي ۾، گولي واري گريفائٽ سان گڏ کاسٽ لوھ بھترين تيز گرمي جي مزاحمت آھي. ان جو سبب اهو آهي ته کاسٽ آئرن جي مضبوط ٿيڻ واري عمل دوران، فليڪ گرافائٽ اڳئين مرحلي جي طور تي وڌندو آهي. eutectic solidification جي آخر ۾، هر eutectic گروپ ۾ graphite هڪ لڳاتار شاخن واري ٽن-dimensional شڪل ٺاهي ٿو. تيز گرمي پد تي، جڏهن آڪسيجن ڌاتو تي حملو ڪري ٿي، گرافائٽ کي آڪسائيڊائز ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ خوردبيني چينل ٺاهي، جيڪو آڪسائيڊشن جي عمل کي تيز ڪري ٿو. جڏهن گولي گريفائٽ نيوڪلئيٽ ٿئي ٿي، اهو اڪيلو هڪ خاص سائيز تائين وڌي ٿو ۽ ميٽرڪس جي چوڌاري آهي. اهو هڪ جدا ٿيل بال وانگر موجود آهي. گريفائيٽ بال جي آڪسائيڊ ٿيڻ کان پوءِ، ڪو به چينل نه ٺهندو آهي، اهڙيءَ طرح وڌيڪ آڪسائيڊشن کي ڪمزور ڪري ڇڏيندو آهي. تنهن ڪري، ڊڪٽائل لوهه جي اعلي درجه حرارت آڪسائيڊ مزاحمت گريفائٽ جي ٻين شڪلن جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي، ۽ آڪسائيڊ ٿيل سوراخ گريفائٽ جي ٻين شڪلن جي ڀيٽ ۾ کاسٽ آئرن جي اعلي درجه حرارت جي طاقت تي گهٽ اثر رکن ٿا. Vermicular graphite ٻنهي جي وچ ۾ آهي.
3. ننڍي حرارتي توسيع جي کوٽائي
هڪ ننڍڙو حرارتي توسيع جي گنجائش حرارتي دٻاء کي گهٽائڻ ۽ خارج ٿيڻ واري حرارتي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.
4. بهترين تيز گرمي پد جي طاقت
اهو لازمي طور تي پيداوار جي گهربل طاقت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي جڏهن اعلي درجه حرارت تي استعمال ڪيو وڃي.
5. سٺي عمل جي ڪارڪردگي ۽ گهٽ قيمت
گرميءَ جي مزاحمتي ۽ تيز گرميءَ جي مزاحمتي ڌاتوءَ جا ڪيترائي قسم آهن، پر نڪرندڙ ميني فولڊ جي پيچيده شڪل جي ڪري، نڪرندڙ مينفولڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد کي سٺي عمل جي ڪارڪردگي هجڻ گهرجي، ۽ ان جي قيمت کي ماس جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي. گاڏين جي صنعت ۾ پيداوار.
