شيل جو ٺهيل کاسٽنگهڪ پروسيس آهي جنهن ۾ ٿرم واري شيشي جي رڳ سان ملي رڻ کي هڪ گرم ڌاتو پيٽرڪ پليٽ سان رابطي ۾ اچڻ جي اجازت هوندي آهي ، انهي ڪري ته جليءَ جو هڪ پتلي ۽ مضبوط خول پيٽ جي چوڌاري ٺهيل هوندو آهي. پوءِ شيل کي نمونن تان هٽايو وڃي ٿو ۽ ڪوپ ۽ ڊريگ کي ڪ areيو وڃي ٿو ۽ هڪ فلاسيڪ ۾ رکي وڃي ٿو ضروري لوڪ اپ مادي سان ۽ ڳاريل وات کي ٺهيل ۾ وجھي ٿو.
عام طور تي ، خشڪ ۽ سٺي سانڊو (90 کان 140 GFN) جيڪو مڪمل طور تي مٽي کان پاڪ آهي شيل مولڊ ریت کي تيار ڪرڻ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. چونڊيل اناج جي ڪڻڪ تي گهربل سطحي ختم ٿيڻ تي منحصر آهي. ڏا fineو سٺو اناج جي سائيز کي وڏي مقدار جي گدري جي ضرورت هوندي آهي ، جيڪا ٺهيل کي سخت بڻائي ڇڏيندي آهي.
شيل مولڊنگ ۾ استعمال ٿيل مصنوعي رٻڙ بنيادي طور تي ٿرموسٽيٽنگ رزون آهن ، جيڪي گرميءَ ذريعي ناقابل تلافي سخت ٿينديون آهن. ريس گهڻو ڪري استعمال ٿيندڙ فينول فارملڊ هائيڊ رزينز آهن. ريت سان ملندڙ ، انهن وٽ تمام گهڻي طاقت ۽ مزاحمت آهي مزاحمت. شيل مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ فينولڪ رِزون عام طور تي ٻن اسٽيج جي قسمن مان هونديون آهن ، يعني اُها رال وڌيڪ فينول هوندي آهي ۽ ٿرموپلاسٽڪ مواد وانگر ڪم ڪندي آهي. ریت سان کوٽائيءَ دوران رال کي عمل سان ملائي ڇڏيو ويندو آهي جهڙوڪ هيڪا ميٿلين ٽيٽامرائن (هيڪا) تقريبن 14 کان 16 سيڪڙو جي تناسب ۾ ته جيئن ترموسٽيٽنگ خاصيتن کي ترقي ڪري سگهجي. انهن لاءِ علاج واري گرمي پد 150 سي جي ويجهو ٿيندي ۽ وقت گهربل 50 کان 60 سيڪنڊ هوندو.
شيل مولڊ ڪٽڻ واري عمل جا فائدا
1. شيل جو ٺهيل کاسٽنگ عام طور تي رڌل معدنيات کان وڌيڪ طول و عرض صحيح آهن. اهو ممڪن آهي جيڪو اسٽيل جي کاسٽنگز ۽ +0 جي لاءِ +0.25 ملي ميٽر جي رواداري حاصل ڪن. عام طور تي ڪم ڪندڙ حالتن جي تحت 35 ملي ميٽر ڪٽيل لوهه اڇلائڻ لاءِ. ويجهي رواداري واري شيل سانچ جي صورت ۾ ، هن کي خاص ايپليڪيشنن لاءِ +0.03 کان +0.13 ملي ايم تائين رينج حاصل ڪري سگهي ٿو.
2. شيل کاسٽنگن ۾ وڌيڪ ڏاڪڻ واري سطح حاصل ڪري سگهجي ٿي. هي بنيادي طور تي استعمال ٿيل بهتر سائيز اناج طرفان حاصل ڪيو ويندو آهي. عام طور تي ڏنڊي واري حد 3 کان 6 مٺرن جي ترتيب هوندي آهي.
3. ڊرافٽ وارا زاويه ، جيڪي سينڊ ڪاسٽنگ کان گهٽ هوندا آهن ، شيل پيچرن ۾ گهربل هوندا آهن. مسودن جي زاوين ۾ گهٽتائي 50 کان 75 سيڪڙو ٿي سگھي ٿي ، جيڪي ڪافي حد تائين مادي خرچن ۽ بعد ۾ مشين جي قيمت بچائيندا آهن.
4. ڪڏهن ڪڏهن ، شيل مولڊنگ ۾ خاص ڪور ختم ٿي سگهن ٿا. جتان ریت کي وڏي طاقت آهي ، سانڊ کي اهڙي طرح سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿي ، جيئن ته اندروني ڳوڙها سڌو سنئون شيل ڪورز جي ضرورت سان ٺهي سگهن ٿا.
5. پڻ ، ڏا thinي پتلي حصن (0.25 ملي ميٽر تائين) هوائي ٿڌي سلنڈر سر جي قسم مان آسان طور تي شيل مولڊنگ ذريعي ٺاهي سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته مولائي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيل ریت جو وڌيڪ طاقت آهي.
6. شيل جي موجودگي وڌيڪ آهي ۽ تنهن ڪري گئس جي گنجائش شامل ناهي.
7. کنڊ جي تمام نن amountي مقدار کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.
8. شيلائين ٺهڻ ۾ ملوث سادي پروسيسنگ جي ڪري ميڪينائزيشن جلدي ممڪن آهي.
شيل مولا ڪاسٽنگ جي عمل جي حد
1. پيٽون تمام گهڻيون آهن ۽ ان ڪري اقتصادي آهن رڳو وڏي پيماني تي پيداوار ۾. هڪ عام ايپليڪيشن ۾ ، شيل مولڊنگ سينڊ مولڊنگ مٿان اقتصادي ٿي ويندي آهي جيڪڏهن گهربل پيٽ 15000 ٽڪرن کان مٿي آهي ته مٿئين نمونن جي قيمت جي ڪري.
2. شيل مولڊنگ پاران حاصل ڪيل ڪاسٽنگ جو قد محدود آهي. عام طور تي ، 200 ڪلو وزن جو محل ٺاهڻ وارو بڻائي سگهجي ٿو ، جيتوڻيڪ نن quantityي مقدار ۾ ، 450 ڪلو وزن جو محل ٺاهڻ وارو آهي.
3. تمام گھڻي پيچيده شڪلون حاصل نه ڪري سگھجن.
4. وڌيڪ شديد سازو سامان هڻڻ جي لاءِ شيل ٺاهڻ لازمي آهي جيئن اهي گهربل ڌاتوءَ جي شڪل جا نمونا.
پوسٽ جو وقت: Dec-25-2020