سينڊ ڪور ڊيزائن فاؤنڊريز ۾ ڪاسٽنگ جي عمل جو هڪ نازڪ پاسو آهي، جتي ڌاتو جي حصن ۾ پيچيده شڪليون ۽ اندروني ڪيفيتون ٺهيل هونديون آهن. سينڊ ڪور جي مختلف قسمن کي سمجھڻ، انھن کي ترتيب ڏيڻ جا اصول، انھن جي ٺاھڻ ۽ پوزيشن کي اعليٰ معيار جي ڪاسٽنگ تيار ڪرڻ لاءِ ضروري آھي.
سينڊ ڪور جا قسم
ريتي ڪور مختلف قسمن ۾ ايندا آهن، هر هڪ خاص مقصد جي خدمت ڪرڻ واري عمل ۾:
1.خشڪ سينڊ ڪور: اهي ريل سان ٺهيل آهن ۽ طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء پڪل آهن. اهي پيچيده شڪلين ۽ اندروني گفا لاءِ استعمال ٿيندا آهن جتي اعليٰ طول و عرض جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي.
2.گرين سانڊ ڪور: اهي نم ريل مان ٺهيل آهن ۽ عام طور تي سادي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي اعلي طاقت ضروري ناهي.
3.تيل سانڊ ڪور: اهي تيل سان جڙيل آهن ۽ خشڪ سينڊ ڪور جي ڀيٽ ۾ بهتر ڪلپسيبلٽي پيش ڪن ٿا، انهن کي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿو جتي ڪور کي آسان هٽائڻ ضروري آهي.
4.ٿڌي باڪس ڪور: اهي هڪ باندر استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن جيڪي ڪمري جي حرارت تي سخت ٿين ٿا، طاقت ۽ هٽائڻ جي آسانيء جي وچ ۾ توازن پيش ڪن ٿا.
5.شيل ڪور: هي هڪ رال-ڪوٽيڊ ريٽي استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن جن کي گرم ڪرڻ لاءِ شيل ٺاهيو ويندو آهي. اهي شاندار سطح ختم ۽ طول و عرض جي درستگي مهيا ڪن ٿا.
سينڊ ڪور سيٽنگ جا بنيادي اصول
ريٽي ڪور کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ حتمي ڪاسٽنگ جي معيار لاءِ اهم آهي. بنيادي اصولن ۾ شامل آهن:
1.ترتيب ڏيڻ: ڪورز کي مولڊ سان صحيح طور تي جڙيل هجڻ ضروري آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪاسٽنگ جا آخري طول و عرض صحيح آهن. غلط ترتيب نقصن کي جنم ڏئي سگھي ٿي جهڙوڪ غلط ڪم ۽ شفٽ.
2.استحڪام: ڍل جي عمل دوران حرڪت کان بچڻ لاءِ مولڊ اندر ڪورز مستحڪم هجڻ گهرجن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪاسٽنگ ۾ خرابيون ٿي سگهن ٿيون.
3.وينٽنگ: مناسب وينٽنگ مهيا ڪئي وڃي ته جيئن گيسز کي ڀرڻ جي عمل دوران فرار ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي، آخري ڪاسٽنگ ۾ گيس جي پورسيٽي کي روڪڻ.
4.حمايتڪورز کي پوزيشن ۾ رکڻ لاءِ مناسب سپورٽ ڍانچو لازمي طور تي ھجڻ گھرجي، خاص ڪري پيچيده مولڊز ۾ جتي گھڻا ڪور استعمال ٿين ٿا.
سٽي ڪور جي درستي ۽ پوزيشن
سينڊ ڪور جي فڪسيشن ۽ پوزيشن مختلف طريقن سان حاصل ڪئي ويندي آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي ڪاسٽنگ جي عمل دوران پنهنجي جاءِ تي رهي:
1.بنيادي پرنٽ: اهي مولڊ ڪيفيءَ جون واڌايون آهن جيڪي ڪور کي پوزيشن ۾ رکن ٿيون. اهي بنيادي کي درست ڪرڻ ۽ ترتيب کي يقيني بڻائڻ جو هڪ ميخانياتي وسيلو مهيا ڪن ٿا.
2.چپل: اهي ننڍا ڌاتو سپورٽ آهن جيڪي ڪور کي جاء تي رکندا آهن. اهي ٺهيل ڌاتو سان فيوز ڪرڻ لاء ٺهيل آهن، فائنل ڪاسٽنگ جو حصو بڻجي رهيا آهن.
3.ڪور باڪس: اهي سٽي ڪور ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ انهي کي يقيني بڻائيندا آهن ته اهي مولڊ جي اندر مڪمل طور تي مناسب آهن. بنيادي باڪس جي ڊيزائن کي ريل جي ڇڪڻ ۽ توسيع جو حساب ڏيڻ گهرجي.
ناڪاري ڪور
ناڪاري ڪور، يا بنيادي منفي، استعمال ڪيا ويندا آھن ھيٺيون يا اندروني خاصيتون جيڪي روايتي ڪور سان ٺھي نہ سگھن ٿيون. اهي عام طور تي موم يا ٻين مواد مان ٺهيل آهن جيڪي کاسٽنگ جي عمل کان پوء هٽائي سگهجن ٿيون. ناڪاري ڪور جي ڊيزائن کي احتياط سان غور ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهي آساني سان هٽائي سگهجن ٿيون بغير ڪاسٽنگ کي نقصان پهچائڻ جي.
وينٽنگ، اسيمبلي، ۽ پري-اسمبلي آف سينڊ ڪور
1.وينٽنگ: مناسب وينٽنگ ضروري آهي ته جيئن پيدا ٿيندڙ گيسز کي ڀڄڻ جي اجازت ڏني وڃي. وينٽس بنيادي اندر ٺاهي سگھجن ٿيون يا الڳ حصن جي طور تي شامل ڪري سگھجن ٿيون. ناکافي وينٽنگ گيس پورسيٽي ۽ ٻين ڪاسٽنگ خرابين جي ڪري سگھي ٿي.
2.اسيمبلي: پيچيده مولڊز ۾، حتمي شڪل ٺاھڻ لاءِ گھڻن ڪنڊن کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت پوندي. انهي کي درست ترتيب ۽ ترتيب جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪور صحيح طور تي گڏ ٿين ٿا. اسيمبلي جاگ ۽ فيڪٽر اڪثر ڪري هن عمل ۾ مدد لاء استعمال ٿيندا آهن.
3.اڳ-اسمبلي: مولڊ کان ٻاهر اڳي گڏ ڪرڻ واري ڪور جي درستگي کي بهتر بڻائي ۽ سيٽ اپ وقت گھٽائي سگھي ٿي. ھن ۾ ڪور کي ھڪڙي يونٽ ۾ گڏ ڪرڻ کان پھريائين انھن کي ٺھيل گفا ۾ رکڻ شامل آھي. پري-اسمبلي خاص طور تي وڏي يا پيچيده ڪور لاءِ مفيد آهي جيڪي انفرادي طور تي سنڀالڻ مشڪل آهن.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-31-2024