اسٽيل castings جي گرمي علاج Fe-Fe3C مرحلي جي شڪل تي ٻڌل آهي اسٽيل castings جي microstructure کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء گهربل ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء. گرمي علاج اسٽيل castings جي پيداوار ۾ اهم عملن مان هڪ آهي. معيار ۽ گرمي جي علاج جو اثر سڌو سنئون اسٽيل castings جي آخري ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهن.
اسٽيل castings جي ڍانچي جي طور تي ڪيميائي ساخت ۽ solidification جي عمل تي دارومدار. عام طور تي، اتي نسبتا سنجيده dendrite علحدگي، تمام اڻ وڻندڙ ڍانچي ۽ ٿلهو اناج آهن. تنهن ڪري، اسٽيل ڪاسٽنگ کي عام طور تي گرمي جي علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي ته مٿين مسئلن جي اثر کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ لاء، جيئن ته اسٽيل ڪاسٽنگ جي ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، اسٽيل ڪاسٽنگ جي ساخت ۽ ڀت جي ٿلهي ۾ فرق جي ڪري، ساڳئي ڪاسٽنگ جي مختلف حصن ۾ مختلف تنظيمي شڪلون آهن ۽ ڪافي بقايا اندروني دٻاء پيدا ڪن ٿا. تنهن ڪري، اسٽيل castings (خاص طور تي مصر جي اسٽيل castings) عام طور تي گرميء جي علاج واري حالت ۾ پهچايو وڃي.
1. اسٽيل castings جي گرمي علاج جي خاصيتون
1) اسٽيل castings جي ڍانچي جي طور تي، اتي اڪثر coarse dendrites ۽ segregation آهن. گرميءَ جي علاج دوران، گرميءَ جو وقت ساڳئي ساخت جي جڙيل اسٽيل حصن جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ هجڻ گهرجي. ساڳئي وقت، استحڪام جي انعقاد جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي.
2) ڪجهه مصري اسٽيل castings جي طور تي-cast ڍانچي جي سنگين علحدگيء جي ڪري، castings جي آخري ملڪيت تي ان جي اثر کي ختم ڪرڻ لاء، اپاء وٺڻ گهرجي گرمي علاج دوران homogenize.
3) اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ پيچيده شڪلين ۽ وڏي ڀت جي ٿلهي جي فرق سان، ڪراس-سيڪشنل اثرات ۽ ڪاسٽنگ جي دٻاءُ جا عنصر گرميءَ جي علاج دوران غور ڪرڻ گهرجن.
4) جڏهن اسٽيل ڪاسٽنگ تي گرمي جو علاج ڪيو ويندو آهي، اهو لازمي آهي ته ان جي ساخت جي خاصيتن جي بنياد تي مناسب هجي ۽ ڪاسٽنگ جي خراب ٿيڻ کان بچڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي.
2. اسٽيل castings جي گرمي علاج جي مکيه عمل عنصرن
اسٽيل castings جي گرمي علاج ٽن مرحلن تي مشتمل آهي: گرمي، گرمي جي بچاء، ۽ کولنگ. پروسيس جي پيٽرولن جو تعين پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ خرچن کي بچائڻ جي مقصد تي ٻڌل هجڻ گهرجي.
1) گرمائش
گرمي علاج جي عمل ۾ سڀ کان وڌيڪ توانائي استعمال ڪندڙ عمل آهي. حرارتي عمل جي مکيه ٽيڪنيڪل پيٽرولن کي مناسب گرمي جو طريقو چونڊڻ، گرمي جي رفتار ۽ چارج ڪرڻ جو طريقو آهي.
(1) گرمائش جو طريقو. اسٽيل ڪاسٽنگ جي گرمائش جي طريقن ۾ خاص طور تي تابڪاري گرمائش، لوڻ غسل جي حرارتي ۽ انڊڪشن حرارتي شامل آهن. حرارتي طريقي جي چونڊ اصول تيز ۽ يونيفارم، ڪنٽرول ڪرڻ آسان، اعلي ڪارڪردگي ۽ گهٽ قيمت آهي. جڏهن گرم ڪرڻ، فاؤنڊيري عام طور تي ڍانچي جي سائيز، ڪيميائي ساخت، گرمي علاج جي عمل ۽ کاسٽنگ جي معيار جي ضرورتن کي سمجهي ٿو.
(2) گرمي جي رفتار. عام اسٽيل castings لاء، گرميء جي رفتار محدود نه ٿي سگھي ٿي، ۽ فرنس جي وڌ ۾ وڌ طاقت گرم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. گرم فرنس چارجنگ جو استعمال گرمائش جي وقت ۽ پيداوار جي چڪر کي تمام گھٽ ڪري سگھي ٿو. حقيقت ۾، تيز گرمي جي حالت ۾، ڪاسٽنگ جي مٿاڇري ۽ ڪور جي وچ ۾ ڪو به واضح گرمي پد نه آهي. سست گرمي جي نتيجي ۾ پيداوار جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي، توانائي جي استعمال ۾ اضافو، ۽ ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي سنجيده آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪربرائيزيشن جو نتيجو ٿيندو. بهرحال، ڪجهه ڪاسٽنگ لاءِ پيچيده شڪلين ۽ ساختن سان، وڏي ڀت جي ٿلهي، ۽ حرارتي عمل دوران وڏي حرارتي دٻاءُ، حرارتي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، گهٽ درجه حرارت ۽ سست گرمي (هيٺ 600 ° C) يا گهٽ يا وچولي درجه حرارت تي رهڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوء تيز گرمي پد جي تيز گرمي وارن علائقن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
(3) لوڊ ڪرڻ جو طريقو. اصول اهو آهي ته اسٽيل ڪاسٽنگ کي فرنس ۾ رکڻ گهرجي، مؤثر جڳهه جو پورو استعمال ڪرڻ، يونيفارم حرارتي کي يقيني بڻائڻ ۽ ڪاسٽنگ کي خراب ڪرڻ لاء.
2) موصليت
اسٽيل castings جي austenitization لاء منعقد گرمي پد cast اسٽيل جي ڪيميائي ساخت ۽ گهربل ملڪيت جي مطابق چونڊيو وڃي. هولڊنگ جو گرمي پد عام طور تي ٿورڙو وڌيڪ هوندو آهي (اٽڪل 20 ° C) ساڳئي ساخت جي فولاد جي حصن جي ڀيٽ ۾. eutectoid اسٽيل castings لاء، ان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته carbides تڪڙو austenite ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ته austenite سٺي اناج کي برقرار رکي سگهي ٿو.
اسٽيل ڪاسٽنگ جي گرميءَ جي بچاءَ واري وقت لاءِ ٻن عنصرن تي غور ڪيو وڃي: پهريون عنصر ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي گرمي پد ۽ بنيادي يونيفارم ٺاهڻ آهي، ۽ ٻيو عنصر ساخت جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ آهي. تنهن ڪري، انعقاد جو وقت خاص طور تي کاسٽنگ جي حرارتي چالکائي، سيڪشن جي ڀت جي ٿلهي ۽ مصر جي عناصر تي منحصر آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، مصر جي اسٽيل ڪاسٽنگ کي ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ وقت رکڻ جي ضرورت آهي. کاسٽنگ جي ڀت جي ٿلهي عام طور تي منعقد وقت جي حساب لاء بنيادي بنياد آهي. گرمي جي علاج ۽ عمر جي علاج جي انعقاد جي وقت لاء، عنصر جهڙوڪ گرمي علاج جو مقصد، گرمي پد ۽ عنصر جي پکيڙ جي شرح کي غور ڪيو وڃي.
3) ٿڌو ڪرڻ
اسٽيل ڪاسٽنگ کي گرميءَ جي بچاءَ کان پوءِ مختلف رفتارن تي ٿڌو ڪري سگهجي ٿو، ميٽلوگرافڪ ٽرانسفارميشن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ، گهربل ميٽيلوگرافڪ ڍانچي حاصل ڪرڻ ۽ مخصوص ڪارڪردگي اشارن کي حاصل ڪرڻ لاءِ. عام طور تي ڳالهائڻ، کولنگ جي شرح کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي سٺي جوڙجڪ حاصل ڪرڻ ۽ اناج کي صاف ڪرڻ، ان سان گڏ کاسٽنگ جي ميڪانياتي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن کولنگ جي شرح تمام تيز آهي، اهو آسان آهي ته ڪاسٽنگ ۾ وڌيڪ دٻاء جو سبب بڻائين. اهو ٿي سگهي ٿو خرابي يا ڪاسٽنگ جي ڀڃڪڙي پيچيده جوڙجڪ سان.
اسٽيل ڪاسٽنگ جي گرمي علاج لاءِ کولنگ ميڊيم عام طور تي هوا، تيل، پاڻي، لوڻ جو پاڻي ۽ پگھريل لوڻ شامل آهن.
3. اسٽيل castings جي گرمي علاج جو طريقو
مختلف حرارتي طريقن جي مطابق، وقت ۽ کولنگ جي حالتن کي برقرار رکڻ، اسٽيل ڪاسٽنگ جي گرمي علاج جا طريقا خاص طور تي شامل آهن اينيلنگ، نارمل ڪرڻ، quenching، tempering، حل علاج، ورن جي سختي، دٻاء جي امدادي علاج ۽ هائڊروجن هٽائڻ جو علاج.
1) انيلنگ.
انيلنگ اسٽيل کي گرم ڪرڻ آهي جنهن جي ساخت توازن واري حالت کان هڪ خاص درجه حرارت تائين پهچندي آهي جيڪا پروسيس طرفان اڳ ۾ مقرر ڪئي وئي آهي، ۽ پوء ان کي گرميء جي بچاء کان پوء سست ڪيو وڃي (عام طور تي فرنس سان ٿڌو يا ليم ۾ دفن ڪرڻ) حاصل ڪرڻ لاء گرمي علاج جي عمل جي ويجهو. ساخت جي توازن جي حالت. اسٽيل جي جوڙجڪ ۽ انيلنگ جي مقصد ۽ ضرورتن جي مطابق، اينيلنگ کي مڪمل اينيلنگ، آئسوٿرمل اينيلنگ، اسفيرائڊائيزنگ اينيلنگ، ٻيهر ريسٽلائيزيشن اينيلنگ، دٻاء جي امدادي اينيلنگ ۽ انهي تي ورهائي سگهجي ٿو.
(1) مڪمل انيلنگ. مڪمل اينيلنگ جو عام عمل هي آهي: اسٽيل ڪاسٽنگ کي Ac3 کان 20 °C-30 °C تي گرم ڪرڻ، ان کي ڪجهه وقت تائين رکڻ، ته جيئن اسٽيل جي جوڙجڪ مڪمل طور تي آسٽنائٽ ۾ تبديل ٿي وڃي، ۽ پوءِ آهستي آهستي ٿڌي (عام طور تي فرنس سان ٿڌي) 500 ℃-600 ℃ تي، ۽ آخرڪار هوا ۾ ٿڌي. نام نهاد مڪمل جو مطلب آهي ته هڪ مڪمل austenite جوڙجڪ حاصل ڪئي وئي آهي جڏهن گرم ڪيو وڃي.
مڪمل اينيلنگ جو مقصد بنيادي طور تي شامل آهي: پهريون اهو آهي ته گرم ڪم ڪرڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ ٿلهي ۽ غير برابر ساخت کي بهتر ڪرڻ؛ ٻيو اهو آهي ته ڪاربن اسٽيل ۽ مصري اسٽيل ڪاسٽنگ جي سختي کي گھٽائڻ لاءِ وچولي ڪاربان کان مٿي، ان ڪري انهن جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو (عام طور تي، جڏهن ڪم جي سختي 170 HBW-230 HBW جي وچ ۾ آهي، ان کي ڪٽڻ آسان آهي. جڏهن سختي هن حد کان وڌيڪ يا گهٽ آهي، اهو ڪٽڻ ڏکيو ٿيندو)؛ ٽيون آهي اسٽيل ڪاسٽنگ جي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ.
مڪمل annealing جي استعمال جي حد. مڪمل اينيلنگ بنيادي طور تي ڪاربن اسٽيل ۽ مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ مناسب آهي hypoeutectoid ساخت سان ڪاربان مواد 0.25٪ کان 0.77٪ تائين. Hypereutectoid اسٽيل کي مڪمل طور تي annealed نه ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته جڏهن Hypereutectoid اسٽيل کي Accm کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ آهستگي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ته ثانوي سيمينٽائٽ آسٽنائٽ گرين بائونڊري سان گڏ نيٽ ورڪ جي شڪل ۾ پکڙجي ويندي آهي، جيڪا اسٽيل جي مضبوطي، پلاسٽيٽي ۽ اثر جي سختي کي اهم بڻائي ٿي. رد ڪرڻ.
(2) Isothermal annealing. Isothermal annealing جو مطلب آهي اسٽيل ڪاسٽنگ کي 20 °C - 30 °C مٿي Ac3 (يا Ac1) تائين گرم ڪرڻ لاءِ، ڪجهه وقت تائين رکڻ کان پوءِ، تيزيءَ سان سبڪولڊ آسٽنائٽ isothermal ٽرانسفارميشن وکر جي چوٽي جي گرمي پد تي ٿڌي ڪرڻ، ۽ پوءِ هڪ عرصي تائين رکڻ وقت جو (پيرلائٽ ٽرانسفارميشن زون). آسٽنائٽ کي پرلائيٽ ۾ تبديل ٿيڻ کان پوء، اهو سست ٿي ويندو آهي.
(3) Spheroidizing annealing. Spheroidizing annealing اسٽيل جي ڪاسٽنگ کي Ac1 کان ٿورو وڌيڪ گرمي پد تي گرم ڪرڻ آهي، ۽ پوء گرميء جي بچاء جي ڊگهي عرصي کان پوء، اسٽيل ۾ ثانوي سيمينٽ کي فوري طور تي گرينولر (يا گولي وارو) سيمينٽائٽ ۾ تبديل ڪري ٿو، ۽ پوء سست رفتار سان گرمي علاج. ڪمري جي حرارت کي ٿڌو ڪرڻ جو عمل.
annealing spheroidizing جو مقصد شامل آهن: سختي کي گهٽائڻ؛ metallographic جوڙجڪ يونيفارم ٺاهڻ؛ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ quenching لاء تيار ڪرڻ.
Spheroidizing annealing خاص طور تي eutectoid اسٽيل ۽ hypereutectoid اسٽيل تي لاڳو ٿئي ٿو (ڪاربن جو مواد 0.77٪ کان وڌيڪ) جهڙوڪ ڪاربان ٽول اسٽيل، مصر اسپرنگ اسٽيل، رولنگ بيئرنگ اسٽيل ۽ مصر جو اوزار اسٽيل.
(4) اسٽريس رليف اينيلنگ ۽ ٻيهر ريسٽلائيزيشن اينيلنگ. دٻاء جي رليف اينيلنگ پڻ سڏيو ويندو آهي گهٽ درجه حرارت اينيلنگ. اهو هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ اسٽيل ڪاسٽنگ کي Ac1 جي درجه حرارت (400 °C - 500 °C) کان هيٺ گرم ڪيو ويندو آهي، پوءِ ڪجهه وقت لاءِ رکيو ويندو آهي، ۽ پوءِ آهستي آهستي ڪمري جي درجه حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. دٻاء جي رليف اينيلنگ جو مقصد کاسٽنگ جي اندروني دٻاء کي ختم ڪرڻ آهي. اسٽيل جي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي کي دٻاء جي رليف اينيلنگ جي عمل دوران تبديل نه ٿيندي. Recrystallization annealing بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي مسخ ٿيل ڍانچي کي ختم ڪرڻ لاءِ سرد اختر جي پروسيسنگ جي ڪري ۽ ڪم جي سختي کي ختم ڪرڻ. ريٽرنسٽلائيزيشن اينيلنگ لاءِ گرمائش جو گرمي پد 150 °C - 250 °C آهي ريٽيڪلائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي. ٻيهر ريسٽاللائيزيشن اينيلنگ ڊگھي ڪرسٽل اناج کي ٻيهر ٺاهي سگھي ٿي يونيفارم مساوي ڪرسٽل ۾ ٿڌي خراب ٿيڻ کان پوءِ، ان ڪري ڪم جي سختي جي اثر کي ختم ڪري ٿي.
2) عام ڪرڻ
نارملائيزيشن هڪ گرمي جو علاج آهي جنهن ۾ اسٽيل کي 30 ° C - 50 ° C مٿان Ac3 (hypoeutectoid steel) ۽ Acm (hypereutectoid steel) تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ گرميء جي بچاء جي مدت کان پوء، ان کي ڪمري جي حرارت تي هوا ۾ يا اندر اندر ٿڌو ڪيو ويندو آهي. مجبور هوا. طريقو. نارمل ڪرڻ ۾ اينيلنگ جي ڀيٽ ۾ تيز ٿڌي ٿڌ جي شرح هوندي آهي، ان ڪري نارمل ٿيل ڍانچي اينيل ٿيل ڍانچي کان وڌيڪ نفيس هوندي آهي، ۽ ان جي طاقت ۽ سختي پڻ اينيل ٿيل ڍانچي کان وڌيڪ هوندي آهي. جي ڪري مختصر پيداوار چڪر ۽ اعلي سامان عام ڪرڻ جي استعمال، normalizing وڏي پيماني تي مختلف اسٽيل castings ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
عام ڪرڻ جو مقصد هيٺين ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي:
(1) آخري گرمي علاج جي طور تي Normalizing
گھٽ طاقت جي گهرج سان ڌاتو castings لاء، normalizing آخري گرمي علاج طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. عام ڪرڻ اناج کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ساخت کي هڪجهڙائي، hypoeutectoid اسٽيل ۾ فيرائٽ مواد کي گھٽائي، موتي جي مواد کي وڌائي ۽ بهتر ڪري، ان ڪري اسٽيل جي طاقت، سختي ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو.
(2) اڳ-گرمي علاج جي طور تي عام ڪرڻ
وڏن حصن سان اسٽيل castings لاء، quenching يا quenching ۽ tempering (quenching ۽ تيز گرمي پد tempering) کان اڳ عام ڪرڻ Widmanstatten ساخت ۽ بند ٿيل ڍانچي کي ختم ڪري سگهي ٿو، ۽ هڪ سٺي ۽ يونيفارم ڍانچي حاصل ڪري. 0.77٪ کان وڌيڪ ڪاربان مواد سان ڪاربان اسٽيل ۽ مصر واري ٽول اسٽيل ۾ موجود نيٽ ورڪ سيمينٽائٽ لاءِ، نارمل ڪرڻ ثانوي سيمينٽائٽ جي مواد کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ ان کي مسلسل نيٽ ورڪ ٺاھڻ کان روڪي سگھي ٿي، تنظيم کي اسفيروائيزنگ annealing لاءِ تيار ڪري ٿي.
(3) ڪٽڻ جي ڪارڪردگي بهتر ڪريو
عام ڪرڻ گهٽ ڪاربان اسٽيل جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. گھٽ ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ جي سختي اينيل ڪرڻ کان پوءِ تمام گھٽ آھي، ۽ ڪٽڻ دوران چاقو سان لٺ ھڻڻ آسان آھي، جنھن جي نتيجي ۾ مٿاڇري تي سختي آھي. گرمي جي علاج کي عام ڪرڻ جي ذريعي، گهٽ ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ جي سختي کي وڌائي سگهجي ٿو 140 HBW - 190 HBW، جيڪو بهترين ڪٽڻ جي سختي جي ويجهو آهي، انهي سان ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
3) ٻڏڻ
Quenching هڪ گرميءَ جي علاج جو عمل آهي جنهن ۾ اسٽيل ڪاسٽنگ کي Ac3 يا Ac1 کان مٿي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن مڪمل مارٽينيٽڪ ڍانچي حاصل ڪري سگهجي. اسٽيل ڪاسٽنگ کي گرم ٿيڻ کان پوءِ وقت ۾ گرم ٿيڻ گهرجي ته جيئن quenching دٻاءُ کي ختم ڪري ۽ گهربل جامع مشيني ملڪيت حاصل ڪري سگهجي.
(1) ٻرندڙ گرمي پد
hypoeutectoid اسٽيل جي quenching گرمي پد 30℃-50℃ مٿي Ac3 آهي؛ eutectoid اسٽيل ۽ hypereutectoid اسٽيل جي quenching گرمي پد 30℃-50℃ مٿي Ac1 آهي. Hypoeutectoid ڪاربان اسٽيل کي مٿي ڄاڻايل گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن سٺي اناج واري آسٽنائٽ حاصل ڪرڻ لاء، ۽ سٺي مارٽينائٽ جي جوڙجڪ کي ختم ڪرڻ کان پوء حاصل ڪري سگهجي. eutectoid اسٽيل ۽ hypereutectoid اسٽيل کي quenching ۽ گرم ڪرڻ کان اڳ spheroidized ۽ annealed ڪيو ويو آهي، تنهنڪري Ac1 کان مٿي 30℃-50℃ تائين گرم ڪرڻ کان پوء ۽ نامڪمل طور تي austenitized، ساخت austenite آهي ۽ جزوي طور تي غير حل ٿيل نفيس گرين انفلٽريشن ڪاربان جسم جا ذرات. ٻرڻ کان پوء، آسٽينائٽ مارٽينائٽ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، ۽ غير حل ٿيل سيمينٽ ذرڙا برقرار رکيا ويندا آهن. سيمينٽائٽ جي سختي جي ڪري، اهو نه رڳو اسٽيل جي سختي کي گهٽائيندو آهي، پر ان جي لباس جي مزاحمت کي به بهتر بڻائي ٿو. Hypereutectoid اسٽيل جي عام ٻرندڙ ڍانچي ٺيڪ فلڪي martensite آهي، ۽ نفيس گرينولر سيمينٽائٽ ۽ برقرار رکيل آسٽنائٽ جو هڪ ننڍڙو مقدار ميٽرڪس تي برابر طور تي ورهايو ويو آهي. هن ڍانچي ۾ اعلي طاقت ۽ لباس مزاحمت آهي، پر ان سان گڏ هڪ خاص درجي جي سختي پڻ آهي.
(2) گرمي علاج جي عمل کي quenching لاء ٿڌو وچولي
quenching جو مقصد مڪمل martensite حاصل ڪرڻ آهي. تنهن ڪري، quenching دوران ڪاسٽ اسٽيل جي کولنگ جي شرح ڪاسٽ اسٽيل جي نازڪ کولنگ جي شرح کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ مارٽينائٽ جي جوڙجڪ ۽ لاڳاپيل ملڪيت حاصل نه ٿي ڪري سگھجي. جڏهن ته، تمام گهڻي ٿڌي شرح آساني سان خراب ٿيڻ يا ڪاسٽنگ جي ڀڃڪڙي جي ڪري سگھي ٿي. ساڳئي وقت مٿين گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، مناسب کولنگ وچولي کي کاسٽنگ جي مواد جي مطابق چونڊيو وڃي، يا اسٽيج کولنگ جو طريقو اختيار ڪيو وڃي. 650 ℃-400 ℃ جي درجه حرارت جي حد ۾، اسٽيل جي supercooled austenite جي isothermal تبديلي جي شرح سڀ کان وڏي آهي. تنهن ڪري، جڏهن ڪاسٽنگ کي ختم ڪيو ويندو آهي، تيز ٿڌي کي هن درجه حرارت جي حد ۾ يقيني بڻائڻ گهرجي. ايم ايس پوائنٽ جي هيٺان، خراب ٿيڻ يا ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاء کولنگ جي شرح سست ٿيڻ گهرجي. ٻرندڙ وچولي عام طور تي پاڻي، آبي محلول يا تيل اختيار ڪري ٿو. اسٽيج quenching يا austempering ۾، عام طور تي استعمال ٿيندڙ ميڊيا شامل آهن گرم تيل، پگھليل ڌاتو، پگھلي لوڻ يا پگھلي الڪلي.
650 ℃-550 ℃ جي اعلي درجه حرارت واري علائقي ۾ پاڻي جي ٿڌي صلاحيت مضبوط آهي، ۽ 300 ℃-200 ℃ جي گھٽ درجه حرارت واري علائقي ۾ پاڻي جي ٿڌي صلاحيت تمام مضبوط آهي. پاڻي سادو شڪلين ۽ وڏن ڪراس سيڪشنن سان ڪاربان اسٽيل جي ڪاسٽنگ کي بجھائڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون آهي. جڏهن quenching ۽ ٿڌي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، پاڻي جو گرمي پد عام طور تي 30 ° C کان وڌيڪ ناهي. تنهن ڪري، اهو عام طور تي اختيار ڪيو ويو آهي ته پاڻي جي گردش کي مضبوط ڪرڻ لاء پاڻي جي گرمي کي مناسب حد اندر رکڻ لاء. ان کان علاوه، پاڻي ۾ لوڻ (NaCl) يا الڪلي (NaOH) کي گرم ڪرڻ سان حل جي ٿڌي صلاحيت کي تمام گهڻو وڌايو ويندو.
ٿڌي وچولي جي طور تي تيل جو بنيادي فائدو اهو آهي ته 300 ℃-200 ℃ جي گھٽ درجه حرارت واري علائقي ۾ ٿڌي جي شرح پاڻيء جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي، جيڪو تمام گهڻو ڪري سگھي ٿو اندروني دٻاء کي گھٽائي سگھي ٿو ٻرندڙ ڪمپيس جي اندروني دٻاء کي گھٽائي ٿو ۽ خراب ٿيڻ جي امڪان کي گھٽائي ٿو. ۽ casting جي cracking. ساڳئي وقت، 650 ℃-550 ℃ جي اعلي درجه حرارت جي حد ۾ تيل جي ٿڌي گنجائش نسبتا گهٽ آهي، جيڪا پڻ تيل جي مکيه نقصان آهي جيئن هڪ quenching وچولي طور تي. quenching تيل جي گرمي پد عام طور تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي 60 ℃-80 ℃. تيل بنيادي طور تي پيچيده شڪلين سان مصر جي اسٽيل castings جي quenching ۽ ننڍي ڪراس-سيڪشن ۽ پيچيده شڪلين سان ڪاربان اسٽيل castings جي quenching لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
ان کان علاوه، پگھريل لوڻ پڻ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي هڪ quenching وچولي، جيڪو هن وقت لوڻ غسل بڻجي ويندو آهي. لوڻ جو غسل هڪ اعلي ابلڻ واري نقطي سان منسوب ڪيو ويو آهي ۽ ان جي ٿڌي صلاحيت پاڻيء ۽ تيل جي وچ ۾ آهي. لوڻ غسل اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي austempering ۽ اسٽيج quenching لاء، گڏو گڏ پيچيده شڪلين، ننڍي طول و عرض ۽ سخت deformation جي گهرج سان castings جي علاج لاء.
4) مزاج
Tempering هڪ گرمي علاج جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن ۾ quenched يا نارمل ٿيل اسٽيل ڪاسٽنگ کي منتخب ٿيل درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي نازڪ نقطي Ac1 کان گهٽ، ۽ ڪجهه وقت تائين رکڻ کان پوء، انهن کي مناسب شرح تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. گرميءَ جو گرميءَ جو علاج دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ اسٽيل ڪاسٽنگ جي پلاسٽيٽي ۽ سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ هڪ مستحڪم ڍانچي ۾ بجھائڻ يا نارمل ڪرڻ کانپوءِ حاصل ڪيل غير مستحڪم ڍانچي کي تبديل ڪري سگهي ٿو. عام طور تي، quenching ۽ تيز گرمي پد tempering علاج جي گرمي علاج جي عمل کي quenching ۽ tempering علاج سڏيو ويندو آهي. quenched اسٽيل castings وقت ۾ tempered هجڻ ضروري آهي، ۽ نارمل اسٽيل castings جڏهن ضروري هجي ته مزاج هجڻ گهرجي. tempering کان پوء اسٽيل castings جي ڪارڪردگي تي دارومدار رکي ٿي گرمي پد، وقت ۽ وقت جي تعداد. گرمي پد ۾ اضافو ۽ ڪنهن به وقت منعقد وقت جي توسيع نه رڳو اسٽيل ڪاسٽنگ جي ٻرندڙ دٻاءُ کي ختم ڪري سگهي ٿي، پر غير مستحڪم quenched martensite کي tempered martensite، troostite يا sorbite ۾ به تبديل ڪري سگهي ٿي. اسٽيل castings جي طاقت ۽ سختي گهٽجي ويا آهن، ۽ plasticity خاص طور تي بهتر آهي. ڪجھ وچولي مصر دات واري اسٽيل لاءِ جيڪي مضبوطيءَ سان ڪاربائڊ ٺاهين ٿا (جهڙوڪ ڪروميم، مولبيڊينم، وينڊيم ۽ ٽنگسٽن وغيره)، سختي وڌي ٿي ۽ سختي گھٽجي وڃي ٿي جڏهن 400 ℃-500 ℃ تي گرمي پد ٿئي ٿي. هن رجحان کي ثانوي سختي سڏيو ويندو آهي، اهو آهي، اسٽيل اسٽيل جي سختي گرمي رياست ۾ وڌ ۾ وڌ پهچي ٿي. اصل پيداوار ۾، ثانوي سختي جي خاصيتن سان وچولي مصر جي ڪاسٽ اسٽيل کي ڪيترائي ڀيرا گرمي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(1) گھٽ درجه حرارت tempering
گھٽ درجه حرارت جي گرمي پد جي حد 150 ℃-250 ℃ آھي. گھٽ درجه حرارت tempering tempered martensite ڍانچي حاصل ڪري سگهو ٿا، جنهن کي خاص طور تي اعلي ڪاربان اسٽيل کي quenching ۽ اعلي مصر دات اسٽيل quenching لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. tempered martensite cryptocrystalline martensite پلس فائن گرينول ڪاربائڊس جي جوڙجڪ ڏانهن اشارو ڪري ٿو. hypoeutectoid اسٽيل جي ڍانچي کان پوء گھٽ گرمي پد tempering tempered martensite آهي; hypereutectoid اسٽيل جي ڍانچي کي گھٽ درجه حرارت جي گرمي پد کان پوء tempered martensite + carbides + برقرار رکيل austenite آهي. گھٽ درجه حرارت جي گرمي جو مقصد مناسب طور تي ٻرندڙ اسٽيل جي سختي کي بهتر ڪرڻ آهي جڏهن ته اعلي سختي (58HRC-64HRC)، اعلي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت کي برقرار رکندي، جڏهن ته خاص طور تي اسٽيل ڪاسٽنگ جي ٻرندڙ دٻاء ۽ خرابي کي گھٽائڻ.
(2) وچولي درجه حرارت
وچولي درجه حرارت جي گرمي پد عام طور تي 350 ℃-500 ℃ جي وچ ۾ آهي. وچولي گرمي پد تي ٽمپر ڪرڻ کان پوءِ جو ڍانچو وڏي مقدار ۾ نفيس ٿيل سيمنٽائٽ آهي، جيڪو فيرائٽ ميٽرڪس تي منتشر ۽ ورهايل آهي، يعني ٽمپيرڊ ٽروسٽائٽ ڍانچي. ٽمپرڊ ٽروسٽائٽ ڍانچي ۾ فيرائٽ اڃا تائين مارٽين سائٽ جي شڪل برقرار رکي ٿي. tempering کان پوء اسٽيل castings جو اندروني دٻاء بنيادي طور تي ختم ٿي ويو آهي، ۽ انهن ۾ اعلي لچڪدار حد ۽ پيداوار جي حد، اعلي طاقت ۽ سختي، ۽ سٺي پلاسٽڪٽي ۽ سختي آهي.
(3) تيز گرمي پد tempering
تيز گرمي پد جي گرمي پد عام طور تي 500 ° C-650 ° C آهي، ۽ گرمي جي علاج جو عمل جيڪو quenching ۽ بعد ۾ اعلي درجه حرارت جي گرمي کي گڏ ڪري ٿو، عام طور تي quenching ۽ tempering علاج سڏيو ويندو آهي. اعليٰ درجه حرارت جي گرمي پد کان پوءِ جو ڍانچو tempered sorbite آهي، يعني نفيس سيمنٽائٽ ۽ فيرائٽ. ٽمپرڊ سوربائيٽ ۾ فيرائٽ پولگونل فيرائٽ آهي جيڪو ٻيهر ريسٽالائيزيشن مان گذري ٿو. تيز گرمي پد کان پوءِ اسٽيل ڪاسٽنگ ۾ طاقت، پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي جي لحاظ کان سٺي جامع مشيني ملڪيت آهي. تيز گرمي پد tempering وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي وچولي ڪاربان اسٽيل، گهٽ مصر واري اسٽيل، ۽ پيچيده قوتن سان گڏ مختلف اهم جوڙجڪ حصن ۾.
5) سولڊ حل جو علاج
حل جي علاج جو بنيادي مقصد ڪاربائڊس يا ٻين تيز ٿيل مرحلن کي مضبوط حل ۾ ڦهلائڻ آهي، هڪ سپر سيرت ٿيل واحد-مرحلي جوڙجڪ حاصل ڪرڻ لاء. Austenitic stainless اسٽيل جي castings، austenitic manganese Steel ۽ scipitation hardening stainless steel کي عام طور تي مضبوط حل جو علاج ڪيو وڃي. حل جي درجه حرارت جو انتخاب کاسٽ اسٽيل جي ڪيميائي ساخت ۽ مرحلي جي شڪل تي منحصر آهي. austenitic مينگانيز اسٽيل castings جي گرمي پد عام طور تي 1000 ℃ - 1100 ℃؛ austenitic chromium-nickel stainless اسٽيل castings جي گرمي پد عام طور تي 1000℃-1250℃ آهي.
ڪاسٽ اسٽيل ۾ ڪاربن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو آهي ۽ وڌيڪ اگھلندڙ الائيئنگ عناصر، اوترو وڌيڪ ان جي مضبوط حل جو گرمي پد هجڻ گهرجي. ورن کي سخت ڪرڻ واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ جنهن ۾ ٽامي تي مشتمل هوندي آهي، فولاد جي ڪاسٽنگ جي سختي وڌي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ٿڌ جي حالت ۾ سخت ٽامي سان مالا مال مرحلن جي ورن جي ڪري. ساخت کي نرم ڪرڻ ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، اسٽيل ڪاسٽنگ کي مضبوط حل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ان جو مضبوط حل گرمي پد 900 ℃-950 ℃ آهي.
6) ورن جي سختي جو علاج
ورن جي سختي جو علاج هڪ انتشار کي مضبوط ڪرڻ وارو علاج آهي جيڪو گرمي پد جي حد اندر ڪيو ويندو آهي، جنهن کي مصنوعي عمر پڻ سڏيو ويندو آهي. ورن جي سختي جي علاج جو خلاصو اهو آهي ته وڌيڪ گرمي پد تي، ڪاربائڊس، نائٽرائڊس، انٽرميٽيلڪ مرکبات ۽ ٻين غير مستحڪم وچولي مرحلن کي سپر سيرت ٿيل سالڊ محلول مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ ميٽرڪس ۾ ورهايو ويندو آهي، اهڙيءَ طرح ڪاسٽ اسٽيل کي جامع ميڪانياتي خاصيتن ۽ سختي کي بهتر بڻايو ويندو آهي.
عمر جي علاج جو گرمي پد سڌو سنئون اسٽيل castings جي آخري ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. جيڪڏهن عمر جي درجه حرارت تمام گهٽ آهي، ورن جي سختي وارو مرحلو سست ٿيندو؛ جيڪڏهن عمر جي درجه حرارت تمام گهڻي آهي، تيزيء واري مرحلي جي جمع ٿيڻ جو سبب ٿيندو، ۽ بهترين ڪارڪردگي حاصل نه ٿيندي. تنهن ڪري، فاؤنڊيري کي مناسب عمر جي درجه حرارت کي اسٽيل جي گريڊ گريڊ ۽ اسٽيل ڪاسٽنگ جي مخصوص ڪارڪردگي جي مطابق چونڊڻ گهرجي. austenitic گرمي-مزاحمتي کاسٽ اسٽيل جي عمر جي گرمي پد عام طور تي 550℃-850℃ آهي؛ تيز-طاقت جي ورن سخت ڪرڻ واري اسٽيل جي عمر جي درجه حرارت عام طور تي 500 ℃ آهي.
7) دٻاءَ جو علاج
دٻاءُ جي رليف جي گرمي جي علاج جو مقصد کاسٽنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ، دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ مشين ذريعي ٺهيل دٻاءُ کي ختم ڪرڻ آهي، جيئن ڪاسٽنگ جي سائيز کي مستحڪم ڪيو وڃي. دٻاءَ کان بچڻ واري گرمي جي علاج کي عام طور تي Ac1 کان هيٺ 100°C-200°C تي گرم ڪيو ويندو آهي، پوءِ ڪجهه وقت لاءِ رکيو ويندو آهي، ۽ آخر ۾ فرنس سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي. اسٽيل ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ دٻاءُ جي رليف واري عمل دوران تبديل نه ڪئي. ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ، گھٽ مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ ۽ اعلي مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ سڀني کي دٻاء جي امدادي علاج جي تابع ڪري سگهجي ٿو.
4. اسٽيل ڪاسٽنگ جي ملڪيت تي گرمي علاج جو اثر
اسٽيل castings جي ڪارڪردگي کان علاوه ڪيميائي ساخت ۽ ڪاسٽنگ جي عمل تي منحصر ڪري ٿو، مختلف گرمي علاج جا طريقا پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا ته ان کي شاندار جامع ميڪيڪل ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء. گرمي جي علاج جي عمل جو عام مقصد castings جي معيار کي بهتر ڪرڻ، castings جي وزن کي گهٽائڻ، خدمت جي زندگي کي وڌائڻ ۽ خرچ گھٽائڻ آهي. گرمي علاج castings جي مشيني مال کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ اهم ذريعو آهي. castings جي مشيني خاصيتون گرمي علاج جي اثر جو فيصلو ڪرڻ لاء هڪ اهم اشارو آهن. هيٺين خاصيتن کان علاوه، فاؤنڊيري کي پڻ فڪر تي غور ڪرڻ گهرجي جيئن پروسيسنگ جي طريقيڪار، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ ڪاسٽنگ جي استعمال جي گهرج جڏهن گرمي جي علاج واري اسٽيل ڪاسٽنگ.
1) castings جي طاقت تي گرمي جي علاج جو اثر
ساڳئي کاسٽ اسٽيل جي جوڙجڪ جي حالت ۾، مختلف گرمي علاج جي عملن کان پوء اسٽيل ڪاسٽنگ جي طاقت وڌائڻ جو رجحان آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، ڪاربان اسٽيل castings ۽ گهٽ مصر اسٽيل castings جي tensile طاقت گرمي علاج کان پوء 414 MPa-1724 MPa پهچي سگهي ٿو.
2) اسٽيل castings جي پلاسٽڪ تي گرمي علاج جو اثر
اسٽيل castings جي ڍانچي جي ڍانچي ٿلهي آهي ۽ پلاسٽيٽيٽي گهٽ آهي. گرمي علاج کان پوء، ان جي microstructure ۽ plasticity مطابق بهتر ڪيو ويندو. خاص طور تي اسٽيل castings جي plasticity quenching ۽ tempering علاج کان پوء (quenching + تيز گرمي پد tempering) خاص طور تي بهتر ڪيو ويندو.
3) اسٽيل ڪاسٽنگ جي سختي
اسٽيل ڪاسٽنگ جي سختي انڊيڪس کي اڪثر اثر ٽيسٽن ذريعي جانچيو ويندو آهي. جيئن ته اسٽيل ڪاسٽنگ جي طاقت ۽ سختي متضاد اشارن جو هڪ جوڙو آهي، فائونڊري کي لازمي طور تي جامع غور ڪرڻ گهرجي مناسب گرمي علاج جي عمل کي چونڊڻ لاءِ ته جيئن گراهڪن طرفان گهربل جامع ميخانياتي ملڪيت حاصل ڪري سگهجي.
4) castings جي سختي تي گرمي علاج جو اثر
جڏهن ڪاسٽ اسٽيل جي سختي ساڳي آهي، گرمي جي علاج کان پوء کاسٽ اسٽيل جي سختي ڪاسٽ اسٽيل جي طاقت کي ظاهر ڪري سگهي ٿي. تنهن ڪري، سختي استعمال ڪري سگهجي ٿو هڪ وجداني انڊيڪس جي طور تي گرمي علاج کان پوء کاسٽ اسٽيل جي ڪارڪردگي جو اندازو لڳائڻ لاء. عام طور تي ڳالهائڻ، ڪاربان اسٽيل castings جي سختي گرمي علاج کان پوء 120 HBW - 280 HBW پهچي سگهي ٿو.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 12-2021