جيڪڏهن ممڪن هجي، اسان توهان کي گذارش ڪريون ٿا ته اسان کي اسان جي آڇ مهيا ڪرڻ لاء هيٺ ڏنل معلومات مهيا ڪريو:
✔ طول و عرض رواداري ۽/يا 3D ماڊل سان 2D ڊرائنگ
✔ دھات ۽ مصر جو مطلوب گريڊ
✔ مشيني خاصيتون
✔ گرمي جو علاج (جيڪڏهن ڪو به هجي)
✔ معيار جي ضمانت جون اميدون
✔ خاص ختم ڪرڻ جون گهرجون (جيڪڏهن ڪو به هجي)
✔ اوزار لڳائڻ جي ضرورت هجي يا موجود هجي
✔ اقتباس جي جواب جي آخري تاريخ
✔ گهربل ڪاسٽنگ جي درخواست يامشيني حصن
ان کان اڳ جو اسان پروجيڪٽ لاءِ سفارشون ڪريون ۽ توهان کي هڪ آڇ فراهم ڪريون، RMC سڀ کان پهريان هيٺ ڏنل معلومات جو تجزيو ڪري ٿو ته جيئن اسان جو فيصلو ۽ تجويزون اسان ڏانهن موڪليون.
• ٽولنگ جون گهرجون - توهان جي پروجيڪٽ جي دائري لاءِ بهترين
• توهان جي ٽيڪنيڪل وضاحتن جي حمايت ڪرڻ لاء معيار جي اميدن جي ضرورت آهي
• مشيني گهرجن جو جائزو ورتو ويو ۽ سمجھيو ويو
• گرمي جي علاج جو جائزو ورتو ويو آهي
• ختم ٿيڻ جي ضرورتن جو جائزو ورتو ويو آهي
• هڪ حقيقي ترسيل جي تاريخ مقرر ڪئي وئي آهي
پهرين اسان توهان جي هدايتن تي عمل ڪنداسين جيڪڏهن درخواست مصر جو ذڪر ڪيو ويو آهي. جيڪڏهن نه، اسان توهان سان گڏ ڪم ڪريون ٿا اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته توهان جي جزو کي ڪيئن انجام ڏيڻ جي ضرورت پوندي ۽ پوءِ توهان کي بهترين مصر جي هدايت ڪئي ته ڇا توهان کي ضرورت آهي. ان کان اڳ جو اسان اسان جون تجويزون ڏيو، اھو تمام مددگار ثابت ٿيندو جيڪڏھن توھان اسان کي ٻڌائي سگھوٿا توھان جي ايپليڪيشنن جيڪسٽم castings. هر مصرع مختلف مسئلن جي بنياد تي مختلف مقصد جي خدمت ڪندو آهي جيئن ته گرمي جي حد، هلائڻ جو وقت، وزن جي گهرج، آخري پيداوار جي لچڪ ۽ انهي تي.
ڪاسٽ ڪرڻاجزاء جي وسيع رينج جي پيداوار لاء تيز ترين ۽ سڀ کان وڌيڪ قيمتي اثرائتي طريقن مان هڪ آهي. بهرحال، وڌ ۾ وڌ فائدن حاصل ڪرڻ لاءِ، توهان کي پراڊڪٽ ڊيزائن ۽ ڊولپمينٽ جي شروعاتي مرحلي ۾ قيمت جو تجزيو شامل ڪرڻ چاهيندا. اسان وٽ ڊزائن جي مرحلي دوران توهان سان صلاح ڪرڻ لاءِ ماهر ۽ تجربو آهي، تنهن ڪري اسان جا انجنيئر اوزارن ۽ پيداوار جي طريقن کي متاثر ڪرڻ وارن مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا، جڏهن ته مختلف واپاري بندن جي نشاندهي ڪن ٿا جيڪي مجموعي قيمتن تي اثرانداز ٿي سگهن ٿيون.
وقت سان گڏ رڻ جي کوٽڻ, سيڙپ جي ڪاسٽنگ ۽ مشيني مختلف جزن جي پيچيدگي ۽ casting پلانٽ جي گنجائش جي ڪري. عام طور تي 4-6 هفتا عام طور تي ٽولنگ ۽ نموني castings ۽ پيداوار لاء 5-7 هفتا آهن. هڪ دفعو هڪ نمونو ٺاهيو ويندو آهي، هڪ جزو ستن ڏينهن ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿو. لاءِسيڙپڪاري جو عملهن وقت جو گهڻو حصو سيرامڪ سلوري جي ڪوٽنگ ۽ سڪي وڃڻ ۾ گذري ٿو. جڏهن ته ريتيءَ جي کاسٽنگ لاءِ، وقت گهڻو ڪري مولڊ ٺاهڻ جي قيمت آهي. RMC ۾ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ سهولتون سيرامڪ مولڊز لاءِ جلدي خشڪ ڪرڻ جون صلاحيتون آهن 24-48 ڪلاڪن ۾ حصا پيدا ڪرڻ لاءِ. ان کان علاوه، سليڪا سول يا پاڻي جي گلاس کي بانڊ مواد طور استعمال ڪندي، انجنيئر ٿيلاڇلائي دھات جا اجزاءهڪ فائنل CAD/PDF ڊرائنگ يا 3D ماڊل قبول ڪرڻ کان پوءِ صرف ڪيترن ئي ڏينهن تائين پهچائي سگھجي ٿو.
ڪسٽم castings جي حساب ڪرڻ لاء ۽مشيني حصنھڪڙو جامع ڪم آھي جنھن ۾ نمونن جي ڊيزائن، کاسٽ دھات، پيداوار جي طريقيڪار، مشين جي قيمت، مٿاڇري جي علاج (جيڪڏھن ڪو به آھي)، گرمي علاج ... وغيره. تنهنڪري وقت معياري شين جي ڀيٽ ۾ ڊگهو ٿيندو. ان کان علاوه، اسان کي ڊرائنگ ۾ هر تفصيل لاء واضح ڪرڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، اسان کان ڪجهه سوال اٿاريا ويندا واضح طور تي سمجهڻ لاءِ ته توهان کي ڪهڙي ضرورت آهي. پر عام طور تي اسان هميشه 48 ڪلاڪن اندر ڪوٽا سان جواب ڏيون ٿا جيڪڏهن ڪو خاص گهربل شامل نه ڪيو وڃي. بهرحال، اسان توهان سان رابطي ۾ رکون ٿا اسان جي پروسيس بابت ۽ جيڪڏهن ڪو نئون ٽيڪنيڪل سوال اسان جي انجنيئرنگ ڊپارٽمينٽ مان اٿي.
اهي ٻه کاسٽنگ عمل نمونن ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مولڊنگ مواد ۾ مختلف آهن. انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ موم کي استعمال ڪندي موم جي نقلن کي پيدا ڪرڻ لاءِ (ان ڪري ان کي پڻ سڏيو ويندو آهي.گم ٿيل موم casting) جنهن جي سائيز ۽ طول و عرض ساڳيا آهن جيئن گهربل ڪاسٽنگ. پوءِ موم جي نقلن کي ريٽي ۽ بائنڈر مواد (عام طور تي سليڪا سولي يا واٽر گلاس) سان گڏ ڪيو ويندو ته جيئن پگھليل ڌاتو کي ڀرڻ لاءِ مضبوط شيل ٺاهيو وڃي. جڏهن ته، جيريت سان ٺهيل castingعام طور تي سائي واريءَ يا خشڪ واريءَ کي اپنائڻ لاءِ هڪ خال خال ٺاهڻ لاءِ، جنهن جي ماپ ۽ طول و عرض ساڳيا هجن، جيئن گهربل کاسٽنگ حصن. ريل جي ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ جي عملن لاء، ريت ۽ موم کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. سيڙپ جي ڪاسٽنگ ۾ عام طور تي مٿاڇري، جاميٽري ۽ طول و عرض جي درستگي سان ريڊ ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ گهڻو بهتر آهي.
ٻئي سانڊ ڪاسٽنگ ۽ شيل مولڊ ڪاسٽنگ ريٽي کي استعمال ڪن ٿا ته هولو گفا ٺاهڻ لاءِ. فرق اهو آهي ته سينڊ ڪاسٽنگ ۾ سائي واريءَ يا خشڪ واريءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي (گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ ۽ ويڪيوم ڪاسٽنگ سڪي واريءَ کي مولڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪندي آهي)، جڏهن تهشيل ٺهيل castingمولڊنگ سسٽم ٺاهڻ لاءِ رال ڪوٽيڊ واري ريت استعمال ڪندو آهي. کوٽيل ريتي ٻيهر استعمال نه ٿي سگهي. بهرحال، جيشيل ٺهيل castingsان کان گهڻو بهتر معيار آهيريت castings.
جيئن سڪل ريل casting عمل، گم ٿيل فوم کاسٽنگ۽ ويڪيوم ڪاسٽنگ ۾ ڪيترائي عام آهن جڏهن مولڊنگ سسٽم ٺاهڻ. فرق اهو آهي ته فوم جا نمونا استعمال ڪيا ويا آهن ۽ ٺهيل ٺاهڻ واري نظام جي پيچيده ڍانچي ٺاهڻ لاءِ. فوم جا نمونا الڳ الڳ سادو حصا ٺاهي سگھجن ٿا ۽ پوءِ گهربل ۽ پيچيده اڏاوتن ۾ گڏ ڪيا وڃن. جيخال castingمضبوط مولڊنگ سسٽم ٺاهڻ لاءِ منفي دٻاءُ ۽ سيل ٿيل فلم استعمال ڪري ٿو. اهي ٻئي casting عمل وڏي پيماني تي خاص طور تي وڏي ۽ ٿلهي ڀت castings لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
عام طور تي ڳالهائڻ، نمونن ۽ اوزارن کي ترقي ڪرڻ کان پهريان جمع ڪرڻ جي ضرورت آهي ڇو ته اسان کي مواد خريد ڪرڻ جي ضرورت آهي. پر اھو منحصر آھي جيڪو اسان بحث ڪيو آھي. اسان حتمي شرطن جي حوالي سان توهان سان ڳالهائڻ لاء کليل آهيون.
ها، اسان توهان جي ڊرائنگ ۽ ڊيزائن جي مطابق نمونن ۽ اوزار ٺاهي سگهون ٿا. اسان خرچن کي گھٽائڻ لاءِ اسان جي انجنيئرنگ تجويزون پڻ مهيا ڪري سگھون ٿا ۽ انھن کي ڪم ڪرڻ جي قابل بڻائي سگھون ٿا ممڪن ڪاسٽنگ خرابين کي گھٽائڻ لاءِ. جيڪڏهن توهان وٽ موجوده نمونن يا اوزار آهن، اهو اسان لاء ٺيڪ هوندو ته اهي اسان جي ڪارخاني ۾ استعمال ڪري سگهن ٿيون.
ها، جيڪڏهن توهان درخواست ڪئي ته 3.1 سرٽيفڪيٽ توهان کي فراهم ڪري سگهي ٿي. دراصل، ڇا اسان جا گراهڪ پڇن ٿا يا نه، اسان هميشه مادي رپورٽون مهيا ڪندا آهيون جنهن ۾ ڪيميائي ساخت، ميڪيڪل ملڪيت ۽ ٻين پرفارمنس شامل آهن.
ها، گرمي جي علاج جون رپورٽون توهان کي گرمي جي وکر سان مهيا ڪري سگھجن ٿيون. اسان جي گرمي جو علاج annealing، tempering + quenching، حل، carburazation، nitriding ... وغيره جي طور تي ڍڪي سگهجي ٿو.
اسان جي گھر جي صلاحيتن ۽ اسان جي ٻاهران ذريعن جي ڀائيوارن جي مهرباني، اسان هڪ متنوع سطح جي علاج کي اڳتي وڌائي سگهون ٿا. دستياب علاجن ۾ شامل آهن: پالش ڪرڻ، زنڪ پليٽ ٿيل، چوم پليٽ، جيوميٽ، انوڊائيزنگ، پينٽنگ... وغيره.