جيڪڏهن ممڪن هجي ، اسان توهان کي اسان جي آڇ مهيا ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل معلومات فراهم ڪرڻ جي گذارش ڪريون ٿا.
✔ طول و عرض برداشت ۽ / يا 3D ماڊل سان 2 ڊي ڊرائنگ
✔ دھات ۽ مصرن جو مطلوب گريڊ
✔ مشيني ملڪيت
✔ گرمي علاج (جيڪڏهن ڪو)
✔ معيار جي اطمينان جي توقع
✔ خاص ختم ڪرڻ جي گهرج (جيڪڏهن ڪو)
✔ جيڪڏهن ضرورت يا موجود ھجي ته اوزار کڻي
✔ اقتباس جي جواب جي آخري تاريخ
✔ گهربل کاسٽنگ يا مشينري حصن جي درخواست
ان کان اڳ اسان منصوبن لاءِ تجويزون پيش ڪندا ۽ توهان کي پيش ڪرڻ سان پيش ڪندا ، آر ايم سي پهرين طور اسان جي ڏانهن موڪليل درخواست جي معلومات جي بنياد تي اسان جو فيصلو ۽ اسان جي تجويز ڏيڻ لاءِ هيٺين معلومات جو تجزيو ڪندو.
• ٽولنگ جون گهرجون ـ پنهنجي منصوبي جي دائري لاءِ بهترين موزون آهن
• توهان جي فني وضاحتن کي سهارو ڏيڻ لاءِ معيار جي توقع
• مشيني گهرجن جو جائزو ورتو ۽ سمجهيو وڃي
• گرمي جي علاج جو جائزو ورتو وڃي
• ختم ڪرڻ جي ضرورتن جو جائزو ورتو ويو
• هڪ حقيقي پهچائڻ جي تاريخ طئي ٿيندي آهي
پهرين طور تي اسين توهان جي هدايتن تي عمل ڪنداسين جيڪڏهن درخواست اللي جو ذڪر ڪيو وڃي. جيڪڏهن نه ، اسان توهان سان اهو طئي ڪرڻ لاءِ ڪم ڪريون ٿا ته توهان جو جز ڪهڙي طريقي سان ڪارائتو ڪرڻ جي ضرورت پوندي ۽ انهي کان پوءِ توهان کي بهترين آلو جي رهنمائي ڪندا ته توهان کي ڇا گهرجي. ان کان اڳ اسان پنهنجون تجويزون ڏيو ، اهو گهڻو مددگار هوندو جيڪڏهن توهان اسان کي پنهنجي گهربل کاسٽن بابت knowاڻ ڏيو. هر مصرع هڪ مختلف مقصد جي بنياد تي مسئلن جي بنياد تي گرمي جي حد ، هلائڻ جي وقت ، وزن جي ضرورتن ، آخر جي پيداوار جي لچڪ وغيره تي خدمت ڪري ٿو.
اجزاء ڪڻڪ جي تمام گهڻي پيدا ڪرڻ جي لاءِ تيز ۽ تمام ڪارائتو طريقو آهي. جيتوڻيڪ ، وڌ کان وڌ فائدا حاصل ڪرڻ لاءِ ، توهان پروڊڪٽ ڊزائن ۽ ترقي جي ابتدائي مرحلن تي قيمت جي تجزيو شامل ڪرڻ چاهيندا. اسان وٽ ڊزائين جي مرحلي دوران توهان سان صلاح مشورو ڪرڻ ۽ تجربو آهي انهي ڪري اسان جا انجنيئر ٽولنگ ۽ پيداواري طريقن تي اثر انداز ٿيندڙ مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا ، جڏهن ته مختلف واپاري بندن جي نشاندهي ڪئي جيڪي مجموعي قيمت تي اثرانداز ٿي سگهن.
ريڊ ڪاسٽنگ سان گڏ ليڊ ٽائمز ، سيڙپڪاري ڪاسٽنگ ۽ مشينن جي حصن جي پيچيدگي ۽ ڪاسٽنگ پلانٽ جي صلاحيت جي ڪري فرق اچي ٿو. عام طور تي 4-6 هفتي ٽولنگ ۽ نمونو ڪاسٽنگ ۽ 5-7 هفتا پيداوار لاءِ عام آهن. هڪ ڀيرو هڪ نمونو ٺاهيو ويندو آهي ، هڪ جزو ستن ڏينهن ۾ پيدا ٿي سگهي ٿو. سيڙپڪاري کي وڌائڻ جي عمل لاءِ ، هي گهڻو وقت سيرامڪ سلوري جي کوٽائي ۽ خشڪي سان خرچ ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته ريڊي ڪاسٽنگ لاءِ ، وقت بنيادي طور تي وڌا ٺاهڻ واري قيمت جي قيمت آهي. آر ايم سي ۾ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ جي سهولتون 24-48 ڪلاڪن ۾ حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ سيرامڪ مولڊز کي سڪل ٺاهڻ جون صلاحيتون آهن. اضافي طور تي ، سلڪا سولٽ يا واٽر گلاس کي بڊ مال جي طور تي استعمال ڪندي ، انجنيئر ڪيل ڪاسٽ ڌاتو حصن کي حتمي سي ڊي ڊي / پي ڊي ڊي ڊرائنگ يا 3D ماڊل قبول ڪرڻ بعد ڪيترن ئي ڏينهن تائين پهچائي سگھجي ٿو.
ڪسٽم کاسٽنگ ۽ مشيننگ حصن کي حساب ڏيڻ لاءِ هڪ جامع ڪم آهي جنهن ۾ پيٹرن ڊيزائن ، ڪاسٽ ميٽز ، پيداواري طريقا ، مشينري جو خرچ ، مٿاڇري جو علاج (جيڪڏهن ڪو هجي) ، گرمي جو علاج ... ۽ انهي تي وڌيڪ. تنهنڪري وقت معياري شين کان ڊگهو ٿيندو. ان کان علاوه ، اسان کي ضروري آھي ته اسان ان کي ھر ھڪڙي ڊرائنگ لاءِ واضح ڪريو. تنهن ڪري ، اسان کان ڪجهه سوالات پيدا ڪيا ويندا واضح طور تي سمجهڻ لاءِ ته توهان کي ڇا گهرجي. پر عام طور تي اسين 48 ڪلاڪن اندر ڪوٽيشن سان جواب ڏيون ٿا جيڪڏهن ڪو خاص ضرورت ناهي شامل ڪئي وئي. ڪجهه به ، اسان توهان جي پروسيس بابت توهان سان رابطي ۾ رهنداسين ۽ جيڪڏهن اسان جي انجنيئرنگ ڊپارٽمينٽ مان ڪا نئين ٽيڪنيڪل سوال اٿندي.
انهن ٻن عملن جي ٺاهه نمونن ٺاهڻ جي لاءِ استعمال ٿيندڙ سامان ۾ مختلف هوندي آهي. سيڙپڪاري ڪاسٽنگ موم کي استعمال ڪندي موم جي نقل جي پيداوار (انهي ڪري انهي کي پڻ گم ٿيل موم ڪاسٽنگ) چئجي ٿو جنهن جي سائيز ۽ طول به گهربل ڪڻڪ وانگر هوندا آهن. پوءِ موم جي ريپلڪ رٻڙ ۽ باندري وارو مواد (عام طور تي سلڪا سولڊ يا واٽر گلاس) سان ڳريل ٿيندي ويندي آهي جئين پگھريل ڌاتوءَ جي آلاڻ لاءِ مضبوط شيل ٺاهيندا آهن. جڏهن ته ، سينڊ ڪاسٽنگ عام طور تي هلڪي ڪوه ٺاهڻ لاءِ سائي واري سائي يا خشڪ ریت کي اختيار ڪندا آهن ، جنهن وٽ سائيز جا گهربل حصا هوندا آهن. ٻنهي ريل جي ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي عمل لاءِ ، ريت ۽ موم ٻيهر استعمال ٿي سگهيو آهي. سيڙپڪاري ڪنڊيگڻ عام طور تي سينڊ ڪاسٽنگز کان وڌيڪ بهتر مٿاڇري ، جاميٽري ۽ دائمي درستگي آهن.
ٻنهي ريل ڪڻڪ ۽ شيل موڊ ڪاسٽنگ وارو سينڊ استعمال ڪري ڪنڌ کي وجهڻ لاءِ هلڪي ڪوڙا ٺاهيندا آهن. فرق اهو آهي ته ريڊي ڪاسٽنگ سانڊي وارو سڪل يا خشڪ ريم (گم ٿيل فوم ڪاسٽ ڪرڻ ۽ ويڪيوم ڪاسٽنگ وارو خشڪ ريڊ استعمال ڪندا آهن) ، جڏهن ته شيل مولڊ ڪاسٽنگ ٺاهڻ واري رڳن کي ٺاهڻ لاءِ رال ڪوٽيڊ ريم استعمال ڪندا آهن. ڪتري واري رڻ ٻيهر استعمال نٿي ڪري سگھجي. بهرحال ، شيل مولا قلعي جي ڀيٽ ۾ رڻ جي اڇوتن کان تمام بهتر معيار آهي.
جئين خشڪ رڻ جو ڪٽڻ وارو عمل ، گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ ۽ ويڪيوم ڪاسٽنگ ڪيترا ئي عام آهن جڏهن مولڊنگ سسٽم ٺاهڻ. فرق اهو آهي ته فوم جي نمونن کي استعمال ڪيو ويو آهي ۽ ٺهيل سسٽم جي پيچيده جوڙجڪ کي ٺاهڻ لاء. فوم جا نمونا سادي حصن کان جدا ٿي سگھن ٿا ۽ پوءِ گهربل ۽ پيچيده structuresانچي ۾ جمع ٿي سگھن ٿا. ويڪيوم ڪاسٽنگ استعمال ڪندڙ منفي پريشر ۽ سيل ٿيل فلم کي مضبوط مولڊنگ سسٽم ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪندو آهي. انهن ٻنهي معدنيات وارو عمل خاص طور تي وڏين ۽ وڏين ڀتين ڪاسٽنگن لاءِ خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
عام طور تي ڳالهائڻ ، نمونن ۽ ٽولنگ کي ترقي ڪرڻ کان پهريان جمع ڪرائڻ جي ضرورت آهي ڇو ته اسان کي مواد خريد ڪرڻ جي ضرورت آهي. پر اھو منحصر آھي ته اسان جيڪو بحث ڪيو. اسان آخري شرطن بابت توهان سان ڳالهائڻ لاءِ کليل آهيون.
ها ، اسان توهان جي ڊرائنگ ۽ ڊيزائن مطابق نمونن ۽ اوزارن کي ترقي ڪري سگهون ٿا. اسان پڻ مهيا ڪري سگهون ٿا پنهنجي انجنيئرنگ پروپوزل قيمت کي گهٽائڻ لاءِ ۽ انهن کي ڪم ڪرڻ واري ڪم جي خرابين کي گهٽائڻ لاءِ. جيڪڏهن توهان جا موجوده نمونا يا اوزار آهن ، اهو اسان لاءِ صحيح هوندو ته اهي ڏسو ته اهي فيڪٽري ۾ استعمال ڪري سگهندا.
ها ، جيڪڏهن توهان درخواست ڪئي ته 3.1 سند توهان کي فراهم ڪري سگهي ٿي. دراصل ، ڇا اسان جا گراهڪ پڇن ٿا يا نه ، اسان هميشه مادي رپورٽون فراهم ڪندا آهيون بشمول ڪيميائي ساٿ ، ميخانياتي ملڪيت ۽ ٻيون پرفارمنس.
ها ، گرمي جي علاج جون رپورٽون توهان کي فراهم ڪري سگھن ها درجه حرارت جي وکر سان. اسان جي گرمي علاج ڀرجي سگهي ٿي جئين اينزنگ ، مزاج + ڪوچنگ ، حل ، ڪاربورڻ ، نائٽرنگ ... وغيره.
اسان جي گھرڀاتي صلاحيتن ۽ اسان جي آئوٽ سورس ڪيل ڀائيوارن جي مهرباني ، اسان هڪ مختلف سطحي علاج کي اڳتي وڌائي سگھون ٿا. دستياب علاج ۾ شامل آهن: پالش ڪرڻ ، زنڪ ٿيل چَميٽ ، چوم- پلاٽي ، جاميٽري ، انوائزنگ ، پينٽنگ ... وغيره.